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流延機是指制作流延膜用的設備。采用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合制成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在基帶上，經干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜，然后根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，制成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、害、生產工藝簡單等優點。
進入90年代后，我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生產線。我國引進的流延薄膜裝置，小產能為500t/a，大產能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時，國內部分設備生產廠商研制出具有自主知識產權的國產流延膜生產線，但這時期的國產設備主要是單層的小生產線，不管在設備的機械性能，還是在產能方面，都無法與進口設備相比。
流延法高分子薄膜制備被應用于陶瓷電容器的生產，由于流延成型工藝具有以下特點：設備簡單；可連續操作；生產；自動化水平高；工藝穩定；膜片性能均一的優點，廣泛的應用于制備薄板陶瓷部件，據報導目前己能夠成型出厚度為的產品。因此，流延成型己成為生產電子組件的必要技術，同時也是生產片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術，為超大規模集成電路以及電子設備、電子組件的微型化的實現提供了廣闊的前景。
待溶劑蒸發，有機結合劑在陶瓷顆粒間形成網絡結構，形成具有一定強度和柔朝性的素片，干燥的素片與基帶剝離后卷軸待用，后經過燒結得到成品。目前傳統的較為成熟的非水基流延成型，在陶瓷領域有廣泛的應用，如通過非水基流延成型工藝來制備功能梯度材料、復合陶瓷薄膜、氧化鍋陶瓷膜等。非水基流延成型工藝能夠得到的陶瓷素片，但由于所使用的有機溶劑具有毒性、揮發性以及價格偏高等原因，使人們開始嘗試使用水作溶劑代替有機溶劑，發展了水基流延法成型工藝。
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