據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成的投資損失。而同類型的國產設備投資只有進口線的1/8左右，而且各項性能也不比進口的差。而且，國產設備生產企業提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售后服務，這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是明智的投資，只有投入產出比相宜，在盡可能短期內能夠得到良好的率，這才是明知智的投資。

流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。由于是平擠薄膜后續工序，如印刷、復合等都極為方便，因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生產起步較晚（20世紀80年代），基礎較為薄弱，但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大，我國流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。

流延成型自其出現以來，不論是在技術裝備上還是在理論方面一直都在不斷的發展，成型工藝上有：傳統的非水基流延成型工藝，環保型的水基流延成型工藝以及由此而派生出來的如：凝膠流延成型工藝、紫外引發聚合物成型工藝和流延等靜壓復合成型工藝等一系列新成型工藝。正是由于傳統工藝的成熟、新工藝的研發使得流延成型工藝的發展越來越完善。

待溶劑蒸發，有機結合劑在陶瓷顆粒間形成網絡結構，形成具有一定強度和柔朝性的素片，干燥的素片與基帶剝離后卷軸待用，后經過燒結得到成品。目前傳統的較為成熟的非水基流延成型，在陶瓷領域有廣泛的應用，如通過非水基流延成型工藝來制備功能梯度材料、復合陶瓷薄膜、氧化鍋陶瓷膜等。非水基流延成型工藝能夠得到的陶瓷素片，但由于所使用的有機溶劑具有毒性、揮發性以及價格偏高等原因，使人們開始嘗試使用水作溶劑代替有機溶劑，發展了水基流延法成型工藝。