海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，海綿鐵濾料但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，豫佰潤備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)

生產工藝
生產海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉窯法為例來說明其生產工藝。回轉窯法(也稱"SL/RN"法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉窯,在窯中行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。

生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經發生部分固結,具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經回轉窯還原以后的產品,再經回轉冷卻器冷卻后,經磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產品即為海綿鐵。非金屬產品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

海綿鐵濾料(除氧劑)采用礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道，鍋爐和循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量可將到0.03mgl以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化，不板結，比表面積大。活性高，再生效果好，完全符合國家鍋爐水質標準。
常用規格：
0.5-1mm 1-2mm 2-3mm2-4mm3-6mm4-6mm5-8mm 6-8mm
海綿鐵又稱直接還原鐵，采用礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可達到0.05mg/L以下。具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大。活性高，再生效果好等優點。

主要特點
　　技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：
　　1)可在常溫下實現除氧， 進水無需加熱;
　　2)系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱;
　　3)除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準;
　　4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便;
　　5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。
　　產品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。

作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
　　而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了、低成本運行。
　　因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

海綿鐵的使用壽命取決于其材質質量、使用頻率和維護保養情況。一般來說，的海綿鐵在適當的使用和保養下可以使用數月甚至一年以上。然而，如果使用頻率過高或者沒有得到適當的清潔和保養，海綿鐵的使用壽命可能會大大縮短。因此，正確的使用和定期清潔保養是延長海綿鐵使用壽命的關鍵。