外觀白色顆粒吸附容量0.5-5.0mg/g堆積密度1.5執行標準Q/HNYLHB013-2018名稱活性磷灰石除氟濾料CHAP規格0.5-2mm孔隙率47-495

活性磷灰石除氟濾料 CHAP 反沖洗用水量沒有固定標準，通常與濾料量、反沖洗強度等因素有關。
若參考其再生劑溶液的用量來估算，配置 1 - 3% 的氫氧化鈉再生劑溶液時，體積相當于除氟濾料的 0.5 - 1 倍。反沖洗用水量可能也在濾料體積的 0.5 - 1 倍左右。例如，1 噸濾料對應的反沖洗用水量可能在 500L - 1000L，但這只是一個大致范圍。
實際應用中，反沖洗用水量還需根據具體的設備運行情況、水質要求等進行調整。如果反沖洗強度較大，用水量可能相對較少但反沖洗時間較短；反之，若反沖洗強度較小，則可能需要更多的水量和較長的時間來達到較好的沖洗效果。

活性磷灰石除氟濾料 CHAP 常用的再生方法是氫氧化鈉再生法。具體步驟如下：
配置再生劑溶液：配置質量分數為 1%-3% 的氫氧化鈉再生劑溶液，溶液體積與除氟濾料的體積質量比為 0.5-1，例如，一噸的濾料使用 500L-1000L 的 1%-3% 氫氧化鈉溶液。
反洗：關閉除氟罐的進水閥，用原水反洗濾料 5-10 分鐘。
浸泡再生：用再生藥液以 2-4 米 / 小時的流速，緩緩打入約 30%-35% 的再生液，然后靜止浸泡 4 小時。接著再用再生藥液以相同流速緩緩打入約 30% 的再生液，繼續浸泡 4 小時。余液可繼續重復上述過程，也可以一次性全部打入再生液浸泡濾料，整個再生過程約 10-12 小時完成。
沖洗：再生結束后用原水快速沖洗濾料，直至出水的 pH 值與原水相同為止，即可進行下一周期的生產。
廢液處理：再生后的廢液排出后，加入少量生石灰使廢液中氟離子生成氟化鈣后沉淀析出，并用少量酸將 pH 調節至小于 9 后排放；也可將原水與廢液混合稀釋后調節 pH 排放。
此外，還有原位再生法。先將已被氟離子飽和的濾料在氫氧化鈉溶液中靜置浸泡，將吸附在濾料表層的氟離子洗脫下來。然后將脫氟處理后的濾料在磷酸溶液中靜置浸泡一段時間，排掉溶液，再放入氫氧化鈉溶液中靜置浸泡，使濾料表層發生化學反應重新生成羥基磷灰石，恢復除氟能力。

活性磷灰石除氟濾料 CHAP 的使用壽命一般為 2 - 7 年。
其使用壽命受多種因素影響，如原水的氟濃度、水質、水溫以及運行操作條件等。原水氟濃度高，濾料的吸附負荷大，可能會縮短使用壽命；水質差、含有較多雜質或其他干擾物質，也可能影響濾料的性能和壽命；水溫較高時，吸附容量相對較大，但如果水溫過高或波動過大，也可能對濾料產生一定影響。此外，合理的運行操作，如定期進行反沖洗、再生等維護措施，有助于延長濾料的使用壽命。通過原位再生法等有效的再生方式，可以使濾料性能恢復，從而在一定程度上延長其整體使用壽命。

活性磷灰石除氟濾料 CHAP 的粒徑大小、孔隙率、密度等特性會影響反沖洗效果。一般來說，粒徑較小、孔隙率較大的濾料，反沖洗強度可適當降低，以免濾料流失；而密度較小的濾料，反沖洗強度也不宜過大，防止濾料過度膨脹和流失。如果濾料的粒徑分布較均勻，反沖洗強度可以相對穩定；若粒徑分布不均勻，則需要綜合考慮不同粒徑的要求，選擇合適的反沖洗強度范圍，以確保不同粒徑的濾料都能得到有效沖洗。

確定反沖洗時間
反沖洗時間過短，無法充分去除濾料表面的雜質和氟離子，導致濾料性能恢復不充分；時間過長則會增加能耗和水耗，還可能使濾料的活性成分流失。通常，反沖洗時間控制在 5 - 15 分鐘較為合適。
在實際操作中，可以通過觀察反沖洗排水的濁度來判斷反沖洗是否達到預期效果。當排水濁度降至較低水平且穩定時，可認為反沖洗基本完成。同時，結合濾料的運行周期和污染程度，合理調整反沖洗時間。

過濾性能
水頭損失：通過測量過濾過程中濾料層兩端的壓力差來計算水頭損失。反沖洗后，水頭損失應恢復到正常水平。如果水頭損失過大，說明濾料層可能存在堵塞或壓實現象，會導致過濾速度降低，增加運行成本。
除氟效果：通過模擬實際除氟過程，檢測濾料對氟離子的去除能力。可以采用動態吸附試驗或靜態吸附試驗，將含有一定濃度氟離子的水樣通過反沖洗后的濾料，檢測出水的氟離子濃度，評估濾料的除氟效果。如果除氟效果明顯下降，需要分析原因并采取相應措施，如進一步優化反沖洗工藝或更換濾料。