山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮西圈村，建廠多年來，經不斷發展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭，廣泛應用于污水處理、工業廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環境，產品營銷全國，質量穩定如一，初心不改，一切為環保事業做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮西圈村

廢氣處理活性炭薄膜用于室內空氣凈化濾器隨著空氣凈化器的普及，希望能夠提高它的性能，特別是希望能夠有立即能達到凈化效果的即效性空氣凈化器。為了滿足這種要求，作為必需的空氣凈化濾器的特性，要能進行大風量的處理，空氣凈化濾器的壓力損失要小，且吸附氣體的速度要快。減小粒徑可以提高活性炭的吸附速度，但是當粒徑小于500μm時，操作性能非常差，同時壓力損失也變大，普通活性炭填充方式不能使用。作為操作性能的空氣凈化迪器材料而開發出來的微粒狀活性炭薄膜，是將吸附速度和壓力損失在高水平上統一起來的可以作為空氣凈化濾器使用的產物。作為微粒狀活性炭的粒徑，可以根據使用目的，在粒徑范圍100~500μm的活性炭中任意選擇:單位面積薄膜中的活性炭質量，可以根據使用目的，在50-300g/m范圍內任意設定，薄膜中的活性炭含量可高達80%的程度。如此成型而成的薄膜厚度為0.3~2mm，能進行褶皺成型加工，這是能夠同時滿足壓力損失小、吸附速度快兩個矛盾的性質并能加工成空氣凈化濾器的一個關鍵。微粒狀活性炭薄膜經過折皺加工，能夠很容易地折疊形成空氣凈化濾器的開口面積20~30倍程度的面積，能夠把通過微粒狀活性炭薄膜的線速度減少至空氣凈化濾器的面上風速的1/30~1/20。使用微粒狀活性炭薄膜時，與除塵薄膜濾材積層而成的除塵脫臭復合薄膜，通過褶皺能夠很容易地制造除塵機能與脫臭機能一體化的空氣凈化濾器。不僅降低成本，而且能有效地利用空氣凈化濾器的容積，同時還能提高除塵機能與脫臭機能。
(3)新型室內空氣凈化器新型室內空氣凈化器基本原理見圖6-14。由纖維過濾層和活性炭-納米TiO:復合光催化凈化層組成。其中，纖維過濾層與一般空氣過濾器的功能相似，主要用于去除室內空氣中的固體顆粒污染物及附著于其上的微生物，活性炭-納米TiO:復合光催化凈化層用于去除揮發性有機物，所謂活性炭-納米TiO:復合光催化凈化體，也即利用吸附劑活性炭與光催化劑納米TiO:復合的方法，在支承體表面上黏結活性炭形成吸附層，然后再將納米TiO:負載在活性炭粉末顆粒上形成外層的光催化層。

活性炭制造回收利用
①回收溶劑的再利用。直接回收的溶劑，往往含有在該溫度下的平衡溶解水分。這個現象在采用水蒸氣解吸法的場合，是所有溶劑回收裝置的共同點。因此，對于杜絕水分的產品，在使用回收溶劑時預行脫水、燕餾等提純操作。在所含的雜質當中也可能含有微量金屬、根據其用途，應對這雜質組成進行充分研究以后再加以利用。在實踐中，對溶劑進行回收的炭，特別應關注其吸附性能和脫附性能之間的平衡，好能根寸對活性炭的孔徑分布進行合理設計和調整，使其對溶劑的有和吸附量與可脫附量之間的差值)大化;當活性炭僅用于溶劑行溶劑無害化處理(多采用焚燒或催化燃燒)時，雖然脫附性能亦但要求會大大低于回收時的情況。
活性炭回收溶劑技術在我國的應用
我國已在諸多行業如印刷、油漆、橡膠、膠片、石棉制品和合成纖維等成功應用活性炭溶劑回收技術，取得顯著的社會益。例如杭州新華造紙廠采用活性炭回收技術后，降低溶劑獲純利潤約70萬元，同時周邊大氣環境顯著改善[6];北京單位采用國內新開發的活性炭溶劑回收技術后，工作環境中的大*善、大氣中苯、甲苯等有害物質的含量從每立方米幾百毫凈化效率達90%[8);據資料介紹、國內某化纖廠采用活性回收二硫化碳，回收率接近90%，減少了大氣污染，顯著改善并降低了生產成本。目前我國已有許多行業采用活性炭溶劑回收幾種溶劑，有效減少了大氣污染

臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮西圈村，建廠20年來，以活性炭為主業；不斷科研投入，產品種類，質量穩定，深受廣大客戶好評，椰殼活性炭以耶殼為原料，對水處理和廢氣吸附提供安全，我廠生產的椰殼活性炭均符合生啥要求生要求。
活性炭壓力回轉吸附法分離氣體
壓力回轉吸附法分離氣體是通過在比較短的周期時間內，將壓力下吸附與減壓下吸附再生操作反復進行來實現吸附成分與易吸附成分的分離操作。
(1)氮氣的壓力回轉吸附氮氣的壓力回轉吸附是從原料空氣中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分而獲得氮氣產品的分離過程，常使用分子篩活性炭。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速度差異進行分離的[10]，工藝流程見圖6-在相同的壓力下，氮氣、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速度相差40倍左右。因此，通過采用適當的吸附時間的方法，便能進行高度分離。現在，在壓力回轉吸附裝置中，吸附時間為1~2min的場合，使用吸附速度大的和短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場合，使用吸附小的長周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速度及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區使用種分子篩活性炭，在溫暖的地方

活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩定而連續運轉，往往可連續運轉一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負責范圍內穩定運轉*)。一旦多層爐開始運轉并達到穩定狀態后，在運轉方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預防事故、仍需進行必要的日常運轉管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進行監測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調整工作則幾乎不需進行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠對價格昂貴的活性發進行、高回收率、的再生是再生爐設備不斷研制開發的目標和動力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時出現的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補充活性炭數量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設備及再生條件之外，對再生系統中的活性炭的性質也要進行充分研究，在再生系統中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內的活性
活性炭物理制備法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。[2]在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續發生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產品。活性炭發達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環境污染較小，而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高