傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。
壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的?？资欠駥φ?，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥?？撞粚φ龖蜷_齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。

在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來主機用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
正常工作時，要皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

壓球機本身應保持良好的接地，防止靜電累積等對球機產生影響。安裝時要正確接好電源線、通信線和視頻線，連接時要仔細參照安裝說明的要求，以確認通信方式和相應的引腳定義。一般地，設備應在施工后期安裝，以避免施工現場的大量粉塵侵入球機，直接影響其使用效果和壽命。

為壓球機正常工作，供電電源不宜低于壓球機輸入電壓的標稱值。當標稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。壓球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號壓球機，其實質將變壓器內置于球罩，變壓后給壓球機供電。布線時應強調強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。壓球機內部空間有限，內置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內置變壓器會加重散熱負擔，從而增加了內置電路燒壞的可能性。 根據現場環境不同，可選擇本地220VAC轉24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設備并適當提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程壓球機供電。

壓球機是否已獲得足夠的電力驅動?可通過萬用表測試，方法是在負載(壓球機)開啟的情況下用萬用表測量壓球機一端電源線的電壓，觀測電壓是否在壓球機許可范圍內。特別需要注意的是，室外壓球機在加熱器啟動或停止時，其消耗的功率相差甚遠，對室外壓球機供電時一定要考慮在惡劣環境下壓球機所需的大供電功率。當市電電壓波動超出+5%～-10%范圍時，應設交流穩壓裝置。可安裝UPS以提供不間斷穩定電源供給。壓球機的接地主要分為外殼接地和內部電氣接地。外殼接地主要用來防止靜電積累、電氣漏電等，室外壓球機還特別要加裝外部防雷措施。一般來說，安裝在立桿支架上的室外壓球機外殼由于旋接在金屬支架上已自然形成接地保護，可不做特別處理。壓球機內部的數據線和視頻線都已做相應的接地處理，將壓球機內部的GND端與地線相連接，以確保設備有效接地。

壓球機實際操作中的嚴格注意事項：
一、嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器，由此造成的損壞均由客戶負擔。
二、需加工的物料粒度要在3毫米以下，否則會影響成型和減少機器的使用壽命。
三、嚴禁重負荷啟動，嚴禁非技術人員亂拆亂調設備。
四、定期保養、觀察減速器和軸承座是否缺油。
壓球機設備的主要易損件：
1.滾動軸承；2.軋輥、副軋輥；3.料嘴；4.三角皮帶。
備注：設備可以適應在惡劣條件下連續工作，但是請廣大客戶嚴格按照配送的說明書進行操作。

木炭機生產機制木炭的設備。它能將將含水量＜12%的竹、木、果殼、秸稈（除稻桿、麥秸）等顆粒狀（長度≤5mm，直徑≤3mm）廢料，在不加任何粘結劑的情況下，經過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒。 　一、本產品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。 　二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節物料的干濕度，出料成型穩定，提高了工作效率。 　三、本產品主要部位采用了耐磨材料經特殊處理，所以可連續壓制生產，耐用。 　四、適用于各種生物質原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產。 　五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩定性和耐用性。 　六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。 　七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產量。 　八、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。