1、功能
機床外防護主要起到安全、聯通機電、環保，既要防護加工過程中的飛濺、走線、元件安裝，又防水、鐵屑的收集等。
2、強度
主要包含：自身的重量、水屑的重量，安裝、維修位置的承載能力，運動部位的框架強度，運輸、反復安裝的變形等。
3、加工
加工設備的加工條件，板料等的加工特性，人工操作的難點盲點易錯點，機床外防護的尺寸的檢驗方法等。
4、布局及人機的操作要求
使用的時候涉及功能部件的擺放涉及，如出屑口位置的設計，考慮小車進出的方便與否；操作區域是否有利于加工中的進行等要素。
5、安裝及售后
機床外防護制造設計要走線簡明，安裝的時候要省時省力，互換性強；包裝發貨比較的方便，而且要比較的節省物流空間。

1.機床外觀表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷；
2.機床的防護罩應平整，勻稱不應翹曲、凹陷；
3.機床零部件外露結合面的邊緣應整齊、勻稱，不應有明顯的錯位，錯位量不得超過2㎜，不勻稱量不得超過1㎜；
4.機床的門、蓋與機床的結合面應貼合，貼合縫隙值不得大于1.5㎜，縫隙不均勻值不得大于1㎜；
5.外露的焊縫應修整平直均勻；
6.裝入沉孔的螺釘不應高出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心，定位銷一般應略高出于零件表面，螺栓尾端應高出于螺母端面1～3螺距。
7.機床外露零件表面不應有磕碰、銹蝕，螺釘、鉚釘、銷的端部不應有扭傷、錘傷等缺陷；
8.鍍件、發黑件色調應一致，防護層不得有褪色、脫落現象；
9.電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊，排列整齊，要用管夾固定，管子不應產生扭曲，折疊現象；
10.機床零件未加工的表面都應涂以黃色油漆；
11.機床上的各種標牌應清晰，固定位置要正確，平整牢固，不歪斜，不能遺漏。

機床鈑金外防護罩是保護機床整體的防護罩，鈑金件折彎是直接影響搭配后期組裝，只有在折彎的時候做的比較好在后期組裝的時候麻煩才少、效率才高，所以折彎作為機床鈑金外防護罩制造中主要的一個環節。

機床鈑金外防護罩鈑金件的轉彎方式一般分為3種：一是自由折彎（也叫懸空折彎）；二是壓迫折彎（也稱為模具成形折彎）；三是三點折彎，其特點是工件與下模有三點接觸，當上模壓迫工件時，中間部分隨工件一起移動，將工件位置反饋給計算機，折彎的精度。 鈑金件的折彎工序在整個機床外防護生產過程中屬于瓶頸，其本身加工速度相對較慢，所以選擇正確的折彎設備及折彎方式直接影響整個的生產效率。

鈑金件具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在 電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了 產品開發過程中很重要的一環，機械工程師熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。