材質(zhì)鍍鋅鋼板產(chǎn)品名稱壓型鋼板厚度范圍0.6-1.2mm有效寬度760mm作用替代臨時(shí)支撐模板工藝輥壓成型成型高度51mm瓦楞間距253mm板型YX51-253-760材料寬度1000mm

改良森吉米爾法無氧化加熱爐是指燃料燃燒以后沒有剩余氧的?爐子，其實(shí)是有氧的，也避免不了對鋼帶產(chǎn)生氧化，特別是在爐溫低、燃燒反應(yīng)較慢的情況下，對于無氧化加熱爐造成的鋼帶氧化，因燃燒的產(chǎn)物是從鋼帶兩側(cè)噴向中心部位的，所以其特征是兩側(cè)面明顯嚴(yán)重于中心部位，而且脫鋅后基板有藍(lán)色的氧化色。出現(xiàn)鍍鋅結(jié)合性不良類缺陷的處理方案灰色鍍層、白色鍍層、粗糙鍍層類鍍層與基板的結(jié)合力不良類缺陷也是鋼板整體方面的缺陷，是大環(huán)境的問題，但與鍍層附著性不良類缺陷不同的是，它不是因?yàn)殄儗优c鋼板之間有隔離物影響了鍍層的附著性，而是鍍層與鋼板之間的金。屬反應(yīng)出了問題，也就是說原因不在鍍鋅前的脫脂和還原，而在鍍鋅反應(yīng)的過程中，或者是在從鋼帶進(jìn)入鋅鍋到鍍后冷卻凝固的這一段時(shí)間發(fā)生的。鍍層與基板的結(jié)合力不良主要是因?yàn)殄儗优c基板之間的化合物層過厚造成的。促進(jìn)化合物層增厚的因素有鋼板入鍋溫度高、鋅鍋溫度高、生產(chǎn)線速度低、鍍后冷卻速度低、含鋁量低等幾方面，到底是哪個(gè)因素起主導(dǎo)作用，就要看缺陷的形態(tài)了。粗糙鍍層是這類缺陷中嚴(yán)重的，當(dāng)鐵與鋅的反應(yīng)很激烈，且生產(chǎn)線速度很曼，以至于在鋼帶鍍鋅后通過氣刀時(shí)，鋼帶與其表面的鋅液反應(yīng)生成了厚厚的一層鋅鐵化合物層，氣刀無法吹除，則鋼帶表面全部是鋅渣一樣的化合物，也就形成了粗糙鍍層的缺陷，這種缺陷往往是在生產(chǎn)線減速運(yùn)行時(shí)造成的，所以解決的首要措施應(yīng)該是提升速度。如果缺陷不這么嚴(yán)重，鋼帶在鍍鋅后通過氣刀時(shí)能正常去除多余的鋅液，但由于鋼基板表面的鋅鐵化合物較厚，而且在通過氣刀后繼續(xù)反應(yīng)增厚，加上鋼帶和鍍層溫度很高，冷卻凝固時(shí)間長，冷凝線高，到凝固前已全部反應(yīng)生成了化合物層，凝固以后鍍鋅板表面鍍層灰色一片，沒有任何鋅花，也不像零鋅花一樣富有光澤。灰色鋅層這類缺陷往往是在生產(chǎn)厚板時(shí)，鋼帶入鍋溫度高、含鋁量低等原因造成的，所以應(yīng)該降低入鍋溫度，一般厚板的入鍋溫度高不超過鋅鍋溫度4℃，鋅鍋溫度不超過460℃，然后提高鋅液含鋁量，必要時(shí)增加鍍后吹風(fēng)冷卻工序，在鋅鍋上方設(shè)置冷卻風(fēng)箱。如果鋼帶溫度、鋅鍋溫度雖然較高，但不致產(chǎn)生如此大的影響，冷卻凝固前表面還有一層較薄的純鋅液，冷卻凝固后有純鋅層正常結(jié)晶，有鋅花產(chǎn)生，但因純鋅層太薄，所以鍍鋅板表面沒有光澤，發(fā)白，給人一種不實(shí)的感覺，加工過程會產(chǎn)生鋅粒脫落，就是白色鋅層。其產(chǎn)生的原因與灰色鋅層相似，只不過程度輕一些而已，采取的措施也相同

樓承板又分為開口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等。壓型鋼板/設(shè)計(jì)/安裝開口式樓承板yx76-344-688 3w-yx76-305-915 yx76-200-600 yx76-230-690 yx76-313.4-940 yx76-295-880 yx70-200-600 yx51-240-720 2w-yx51-305-915 yx51-226-678 yx51-250-750 yx51-342-1025 yx51-254-760 yx75-350-700倒口式樓承板yx51-200-600 yx51-200-800 yx51-190-760全閉口式樓承板bd65-185-555bd60-170-510 bd60-254-762.bd65-170-510 bd65-254-762樓承板)為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要配套產(chǎn)品,本公司引進(jìn)數(shù)條鋼承板生產(chǎn)線，板型、規(guī)格、價(jià)格實(shí)惠、具有 優(yōu)勢。為多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑配套服務(wù)，本產(chǎn)品特性如下 nbsp;1、重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好 nbsp;2、施工簡單快捷、拼裝方便 nbsp;3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點(diǎn) nbsp;4、可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一部分、減低材料成本 nbsp;5、易于配筋、配線、配管之施工；產(chǎn)品外形美觀、色澤艷麗，承重、保溫、防火、防水性能強(qiáng)，歡迎廣大客戶來電洽談！

熱軋板氧化對鍍鋅的影響
鋼板在熱軋時(shí)，溫度很高，鋼帶極易氧化，再加上鋼坯本身就有氧化皮，這些氧化皮在熱軋前用高壓水除去，稱為高壓水除鱗。熱軋前如果高壓水開得過早，使鋼坯頭部較難咬入軋機(jī)，如果高壓水開得過遲，則熱軋板頭部的幾十米，甚至一二百米長度范圍內(nèi)板坯表面的氧化皮未能清除，在熱軋時(shí)壓入鋼帶基體內(nèi)部，造成氧化鐵皮壓入缺陷。如果在正常軋制過程中有個(gè)別噴嘴堵塞或斷續(xù)噴流，則會造成整個(gè)長度上斷續(xù)條狀的氧化鐵皮壓入缺陷。這種氧化皮的形成溫度特別高，而且又陷入了鋼帶的基體內(nèi)，所以在酸洗時(shí)無法去除，洗后可看到鋼帶的氧化花紋斑。再進(jìn)入冷軋后，會使缺陷長度相應(yīng)變長，氧化皮分散陷得更深，但不會脫落。在鍍鋅退火爐中，這類氧化皮根本無法消除，進(jìn)入鋅鍋后，缺陷處與鋅液的浸潤性較差，無法鍍鋅，鋅層只能勉強(qiáng)黏附產(chǎn)生露鋼缺陷，到鋼帶表面，甚至根本就粘不上鋅，如果整個(gè)鋼板上有很多塊狀的氧化鐵，就會相應(yīng)出現(xiàn)片狀的露鋼缺陷，如果鋼板表面有若干條狀的氧化物，則會相應(yīng)出現(xiàn)條狀的露鋼缺陷。這種缺陷應(yīng)該在酸洗之后就能反映出來，如未及時(shí)分揀，流入鍍鋅工序后也可通過分析確認(rèn)，其特征是缺陷的部位露鋼或鍍層附著不好，能用手撕去，用鹽酸會出現(xiàn)深黑色的氧化皮。它與冷軋時(shí)產(chǎn)生的氧化相比，熱軋氧化是塊狀的，有明顯的分界線，而氧化相比。冷軋氧化是一片一片的，沒有明顯的分界線；熱軋氧化是陷入基體的。用砂皮砂去表層后還會有，而冷軋氧化是在表面的，用砂皮砂去表層后就會出現(xiàn)有光澤的正常基體。

組合樓板又可稱為樓承板、樓層板、樓蓋板、鋼承板，是指壓型鋼板不僅作為混凝土樓板的 性模板，而且作為樓板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計(jì)算，與混凝土一起共同工作形成組合樓板。
組合樓板的優(yōu)點(diǎn)
（1）自重輕
（2）強(qiáng)度高
（3）剛度大
（4）施工方便快捷、
（5）易于更新
（6）便于工業(yè)化生產(chǎn)
組合樓板的構(gòu)造要求
（1）組合樓板的壓型鋼板應(yīng)采用鍍鋅鋼板，其鍍鋅層厚度尚應(yīng)滿足 在使用期時(shí)間不致銹損的要求。
（2）澆注混凈土的波槽平均寬度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)在槽內(nèi)設(shè)置栓釘連接件時(shí)，組合樓板總高度不應(yīng)大于80mm。
（3）組合板的厚度不應(yīng)小于90mm；壓型鋼板頂面以上的混凈土厚度不應(yīng)小于50mm。
（4）錨固件要求：組合板端部應(yīng)設(shè)置栓釘錨固件。栓釘應(yīng)設(shè)置在端支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊牢于鋼梁上。
（5）組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長度，不應(yīng)小于50mm。在砌體上的支承長度不應(yīng)小于75mm。
組合樓板性能
◆節(jié)省大量臨時(shí)性模板．省去全部或部分模板支撐
◆減少混凝土用量．減輕結(jié)構(gòu)的 荷載，對高層建筑與地震區(qū)有更重要的意義
◆在運(yùn)輸、堆放、安裝方面均節(jié)省大量勞動(dòng)力．減少工作量
◆便于鋪設(shè)通信、電力、采暖等管線．并且可以鋪設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔振等材料．改善樓面性能
◆充分發(fā)揮鋼的良好的抗拉強(qiáng)度和延性及混凝土優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和較大的剛度．由于和混凝土的結(jié)臺提高鋼材的整體屈曲和局部屈曲性能
◆作為受拉鋼筋使用，減少鋼筋的制作和安裝工作
◆提供各種工種的工作平臺，實(shí)現(xiàn)立體作業(yè)．加快進(jìn)度、縮短工期

若露鋼處的灰塵呈黑色，則分析是不是游離的碳造成的，如是因無氧化加熱爐的溫度低、空氣系數(shù)太小或管破裂而該管空氣燃?xì)獠黄胶庠斐傻匿搸П砻娣e附游離碳。若露鋼處的灰塵是白色的，則檢查有無意外灰塵落到鋼帶上的可能。大部分情況下點(diǎn)狀露鋼是爐鼻內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)黏附到鋼板上造成的。造成片狀露鋼的可能性較多，有原板的高溫銹蝕、乳化斑等。這里涉及熱軋、冷軋和鍍鋅前處理幾個(gè)方面的原因。出現(xiàn)鍍鋅附著性不好類缺陷的處理方案點(diǎn)狀脫鋅、整體脫鋅、片狀剝鋅等鍍鋅附著性不好類缺陷對于整個(gè)鋼帶來說是整體方面的缺陷，而不像露鋼一樣是某一局部的問題，所以就要從客觀方面，即大的環(huán)境方面來分析問題，簡單來說就是清洗效果或爐內(nèi)氣氛的不正常造成的。比如前處理脫脂不良、漂洗不良、無氧化加熱爐內(nèi)氧化性氣氛強(qiáng)、還原爐內(nèi)還原性氣氛弱，進(jìn)入爐內(nèi)的保護(hù)氣體不合格等。是否是前處理的原因造成的缺陷，判斷起來相對較簡單，通過簡單的檢測就能排除，是爐內(nèi)的原因分析起來較為復(fù)雜。美鋼聯(lián)法鍍鋅如果檢測手段，通過確認(rèn)保護(hù)氣體的流量、含氫量、含氧量、，爐內(nèi)的壓力、爐氣的含氫量、含氧量、等數(shù)據(jù)就可以找出原因。如檢測手段不或儀器故障，就要分析是原板上的氧化物未被還原，還是在爐內(nèi)新造成的氧化。這就要通過脫鋅處基板的顏色來區(qū)分。如果原板的氧化物未被還原，則露出基板的顏色與爐前鋼帶的顏色差不多，沒有變化，而且基板哪里氧化和雜質(zhì)多，哪里就脫鋅嚴(yán)重，呈一一對應(yīng)關(guān)系；如沒有對應(yīng)關(guān)系，就不能牽強(qiáng)地說是原板的原因，再進(jìn)一步用鹽酸洗去鍍層后就可發(fā)現(xiàn)鋼基板上有鹽酸無法洗去的灰塵、油污等。如是在爐內(nèi)造成的新的氧化，則是在高溫下鋼與氧發(fā)生了反應(yīng)，氧化色比較明顯，脫鋅處呈淡淡的藍(lán)色，在太陽光下有光澤，如用鹽酸洗去鋅層，則氧化層也同時(shí)被洗去，留下金屬基體。把這兩大原因區(qū)分開來后，就可分別對待。如是原板的氧化物未被還原，則從保護(hù)氣體方面入手，可能是爐壓低、保護(hù)氣體流量低、含氧量不足、偏高等，如是爐內(nèi)新產(chǎn)生的氧化，就要從爐內(nèi)進(jìn)入氧氣和水蒸氣方面入手，比如快冷段、爐鼻等處密封不好，熱交換器滲漏等。

造成鍍鋅不良類缺陷的原因
采用熔融熱浸鍍的方法，在鋼板上全部鍍上鋅層，就鋼帶與基板有良好的浸潤性，沒有哪怕局部的雜質(zhì)。一般滿足以下三個(gè)的基本條件。
(1)鋼帶表面處于無油狀態(tài)，無碳類殘余物質(zhì)。一是指軋硬原料鋼帶表面殘余的冷軋油斑，在前處理時(shí)洗凈或在爐內(nèi)充分揮發(fā)去除。二是指鋼帶在爐內(nèi)加熱時(shí)沒有燃燒剩余的游離碳落到鋼帶上
(2)鋼帶表面處于還原狀態(tài)，無氧化元素。要求原板上的高溫氧化皮和常溫銹蝕在爐內(nèi)還原成海綿鐵。
(3)鋼帶表面處于潔凈狀態(tài)，無雜質(zhì)元素。要求鋼板表面不能有外來的灰塵粉塵、黏附物、外來異物等雜物。
只有在上述三個(gè)條件都滿足的情況下，液態(tài)的鋅才可能鍍到固態(tài)鐵的基體上，將基板遮蓋住，成為起碼的鍍鋅板，如某個(gè)條件不符，就會產(chǎn)生露鋼類缺陷。或者說當(dāng)產(chǎn)生露鋼類鍍鋅缺陷時(shí)，可以從以上三個(gè)主要方面去尋找產(chǎn)生缺陷的原因，一般都能使問題得到解決。
要鍍層與基板附著牢固，就基板整體上全部沒有任何影響與鍍層附著的薄膜等隔離物，以使基板與鍍層親密無間地接觸。由于鋅和鐵的反應(yīng)傾向很強(qiáng)烈，化合物層不會嫌薄，只會嫌厚。化合物層厚度超過一定范圍，脆性太大，在變形時(shí)就會使鍍層脫落。一般滿足以下幾個(gè)的基本條件。