切削特點
鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：
(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大，加速磨損。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數很小（只相當于45號鋼的1/5～1/7），切屑與前刀面的接觸長度短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。
(4)冷硬現象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。

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STAN鈦制品
STAN鈦制品(2張)
鈦是同素異構體，熔點為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金，(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

鈦合金管道彎頭過細事故如下：
一、鈦合金管道彎頭，應作準期查察，常常對體現的加工表面須堅持清潔，拔除污垢，齊截地存放在室內透風單調的當地，抑制堆置或露天存放。
二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運用時，只作全開或全閉，不容許做調節流量用，抑制密封面受沖蝕，加速磨損。
三、閘閥和上螺紋阻止閥內有倒密封裝備，手輪旋至上位頭表面永劫間不會生銹，不會被。常常堅持鈦合金管道彎頭的單調和透風，堅持器的清潔和齊截，按照準確的存放腳步存放。

現階段鈦合金加工的明顯難題之一就是加工率低，高原材料污泥負荷通常是根據提升切削使用量來保持的，髙速切削和大切深切削都可以在一定水平上提升原材料污泥負荷，但遭受數控車床和的限定，這二種加工方法的提高室內空間也遭受了管束，而大走刀切削是保持高原材料污泥負荷的另一個切實可行的方式。

鈦合金切削在于所運用的冷凍液——品質越高，加工實際效果越高。
事實上，髙壓水冷卻運用（工作壓力范疇為規范70×105~100×105Pa，實際在于所應用的系統軟件）已顯示信息出其顯著的優點。
因為髙壓水冷卻在很多當代數控車床上已變成標準配備，因而這是提升鈦合金切削的潛在性資源。
髙壓水冷卻會危害發熱量遍布、切削產生、切削刃粘接發展趨勢、損壞及其表層一致性，從而而對鈦合金加工結果造成比較的危害。
低溫鈦合金是適合于低溫下使用的α和α+β鈦合金。該類合金隨溫度的降低而增加、韌性隨溫度的降低而很少下降，可作低溫結構件。低溫鈦合金發展趨勢是將氧含量由0.2%（普通級）降至0.12%，形成低間隙級鈦合金（ELI）。能在溫（＜77K）下使用。典型的合金有Ti-5Al-2.5Sn（ELI）。美國上世紀60年代初研制的Ti-5Al-2.5Sn（ELI為標的MIL-9047)，中國上世紀70年代末仿制成功該合金，稱TA7鈦合金，Ti-5Al-2.5Sn（ELI）合金特別適用于在-255℃的低溫下工作的液體燃料儲存容器。