HQ-142導(dǎo)熱油清洗劑性能特點(diǎn)：

1.有效清除金屬傳熱面上導(dǎo)熱油高溫氧化形成的固化或半固化油垢，導(dǎo)熱油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭化質(zhì)，導(dǎo)熱油熱裂解碳化形成的中、高溫積碳。
2.防止導(dǎo)熱油老化失效，提高傳熱效率，降低油耗，節(jié)約運(yùn)行成本。
3.防止?fàn)t體、管道局部過(guò)熱，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.，不燃不爆，無(wú)安全隱患，使用時(shí)不產(chǎn)生臭味；
5.使用方便，清洗效率95%；

HQ-143導(dǎo)熱油清洗劑使用方法將清洗泵與熱油爐連接成清洗回路。油碳垢小于1毫米時(shí),配置8-10%的水溶液充滿(mǎn)系統(tǒng),升溫至80-90℃,循環(huán)清洗8-10小時(shí)后排去,清水沖洗干凈。

油碳垢大于1毫米時(shí),配置8-10%的水溶液充滿(mǎn)系統(tǒng),升溫至80-90℃,循環(huán)清洗5-6小時(shí)后,再補(bǔ)加3-4%繼續(xù)清洗5-6小時(shí)排去廢液,清水沖洗干凈。積碳較厚實(shí),適當(dāng)提高清洗劑濃度并延長(zhǎng)清洗時(shí)間



HQ-143導(dǎo)熱油清洗劑用于清除導(dǎo)熱油鍋爐、用油設(shè)備管壁粘附的導(dǎo)熱油因氧化而裂解的殘?zhí)俊⒛z質(zhì)類(lèi)物質(zhì)。用于清洗以熱傳導(dǎo)油作為傳熱介質(zhì)的各種導(dǎo)油爐內(nèi)形成的氧化油垢和中溫積碳;





導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的清洗
①確定清洗劑的用量。
確保循環(huán)系統(tǒng)加入的清洗劑量能完全接觸設(shè)備內(nèi)的油垢和油焦。
②確定清洗時(shí)間。
清洗時(shí)間為12小時(shí)-24小時(shí)。
③連接清洗管路。
④清洗。
檢查系統(tǒng)中的管路是否通暢。
清洗：利用循環(huán)泵將清洗劑注入系統(tǒng)，不用加熱，常溫條件下用即可。切換系統(tǒng)的閥門(mén)，確保系統(tǒng)中全部的部位都能清洗到，每一小時(shí)切換一次閥門(mén)。整個(gè)清洗時(shí)間為12-24小時(shí)。打開(kāi)循環(huán)管道檢查清洗情況，如果還有油垢，需增加清洗時(shí)間。
排空：把系統(tǒng)中的清洗劑排出到容器中，用空壓機(jī)把殘留液吹掃干凈。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)定期清洗有哪些好處

　　導(dǎo)熱油爐因其、穩(wěn)定的加熱性能，廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，主要包括：化工、石油、紡織、食品、建材、塑料、造紙、制藥、電力等多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用，導(dǎo)熱油系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦、積碳等問(wèn)題，那么定期清洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)有哪些好處?

　　定期清洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)有以下好處：

　　1. 提升熱效率

　　清除積碳：積碳會(huì)降低傳熱效率，清洗后能顯著提升熱交換效果。

　　恢復(fù)性能：清洗后系統(tǒng)恢復(fù)到佳工作狀態(tài)，減少能源浪費(fèi)。

　　2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命

　　減少腐蝕：油垢和積碳會(huì)腐蝕設(shè)備，定期清洗能延長(zhǎng)使用壽命。

　　防止堵塞：清洗可清除管道和設(shè)備的沉積物，避免堵塞和損壞。

　　3. 降低運(yùn)行成本

　　節(jié)能：提高熱效率減少燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

　　減少維修：定期清洗減少故障和維修頻率，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。

　　4. 提高安全性

　　防止過(guò)熱：積碳會(huì)導(dǎo)致局部過(guò)熱，清洗后降低過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。

　　減少故障：清洗后系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，減少突發(fā)故障。

　　5. 改善產(chǎn)品質(zhì)量

　　穩(wěn)定溫度：清洗后溫度控制更，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6. 提升系統(tǒng)可靠性

　　穩(wěn)定運(yùn)行：清洗后系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，減少停機(jī)時(shí)間。

　　預(yù)防故障：定期清洗能預(yù)防潛在故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

　　總結(jié)

　　清洗導(dǎo)熱油爐不僅能提升熱效率、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低運(yùn)行成本，還能提高安全性、改善產(chǎn)品質(zhì)量提高系統(tǒng)可靠性等好處

熱壓板管路導(dǎo)熱油清洗劑使用方法
將原有的導(dǎo)熱油排出，將本品按系統(tǒng)容水（油）量的3~20%注滿(mǎn)系統(tǒng),升溫至80～90℃,根據(jù)油垢情況而定，循環(huán)清洗時(shí)間5~20小時(shí)。
排去廢液。積碳和結(jié)垢嚴(yán)重設(shè)備需要二次清洗,補(bǔ)加2~5%本品,升溫至80～90℃,繼續(xù)清洗3~10小時(shí)后,積碳較厚時(shí),適當(dāng)增加清洗劑濃度并延長(zhǎng)清洗時(shí)間。
排去廢液清水沖洗干凈。向系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±90℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗多次，確定漂洗干凈，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。將過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)清理干凈后，重新裝回過(guò)濾器內(nèi)。
脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。