環氧富鋅底漆指標 貯存期：貯存于涼爽及干燥環境中，且遠離火源、熱源；保質期1年。 包裝規格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。 配套體系： 中間漆：環氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時；推薦涂裝環氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經產生鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節施工時容易發生干噴，為防止干噴現象發生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；

環氧富鋅底漆施工前有哪些準備工作 涂料在使用之前做好一定的準備工作，為后續的施工涂裝做好基礎。在工業防腐領域有著廣泛的應用，具有的陰保護作用，在鋼結構、橋梁、建筑、儲罐等多個領域表現出非常好的防護性。 環氧富鋅底漆涂裝之前進行嚴格的基材表面處理。鋼結構基材要除去雜質、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環氧富鋅底漆附著。 表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產生了銹蝕，需要再次處理。 漆料的混合配比同樣需要認真對待。環氧富鋅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調節漆料粘度到適合施工的狀態。環氧富鋅底漆漆料混合好之后應靜置15-30分鐘，使主劑與固化劑充分的融合，此過程稱為熟化。 只有做好充足的準備工作，才能夠確保施工涂裝的順利進行，合理的規劃施工流程，是防腐蝕涂裝的重要內容，也是防腐工作開展的有效方法。

環氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。 性能： 主要用于大氣環境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質，不然不爆，施工不污染空氣。具有環保、兩大優勢。 適用底材： 水性環氧富鋅底漆適用于大氣環境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域。 例如建筑鋼結構、集裝箱、橋梁鋼結構、鐵塔、護欄等。 噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面； 配套油漆： 水性環氧云鐵中間漆、水性丙烯酸面漆。 水性環氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發生鋅粉的皂化反應。

產品介紹
環氧富鋅底漆是一種雙組分環氧富鋅底漆，符合SSPC標準-20油漆中鋅粉含量等級
2有關鋅 粉底漆成分的要求。也可以根據訂單要求，采用符合ASTM-D520標準的II類鋅粉定制。
推薦用途 作為富鋅底漆，可廣泛用于經過噴砂清理的鋼材表面。環氧富鋅底漆與涂層體系配 套使用，能進一步提高防腐蝕性能。 膜厚與涂布率 低 高 典型 干膜厚度（微米） 25 75 50 濕膜厚度（微米） 45 140 95 理論涂布率（平方米/公升） 21.2 7.1 10.6 物理特性 顏色：灰色 體積固體份（%）* 53 ± 2 閃點 25oC ± 2 （閉杯） 黏度 揮發性有機物含量 400 。3 光澤：平光 耐水性 耐磨性 很好 耐溶劑性 很好 柔韌性 好 * 按照ISO3233：1998（E）標準測定。 表面處理 所有待涂裝表面應當清潔、干燥且無污物，表面應當按照國際標準ISO8504進行評估和處理。 裸鋼 清潔度： 磨料噴射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護時采用壓噴射水處理。 粗糙度：選用合適 磨料處理至符合國際標準ISO 8503-2中關于粗糙度等級規定的細級。 涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好經認可的車間底漆。 其它表面 該產品可用于其它底材。 底材溫度不可低于-5℃，并環境的空氣溫度至少3℃以上。 環境溫度和相對濕度的檢測應當在靠近作 業點的底材處進行。 在非敞開空間內涂裝，有良好的通風條件，以漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發 前，不可以通入熱風，以避免只是涂層表層干燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力。 施工條件 施工方式：噴涂 使用無氣噴涂。 刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但達到規定的干膜厚度。 施工參數： 混合比（體積） 3:1 混合 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后 邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需 持續動力攪拌。 稀釋劑/清洗劑 佐敦17號稀釋劑 17 無氣噴涂的性數據 噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.). 噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 噴幅 40 - 80° 過濾器 經常檢查并確保濾網清潔. 干燥時間 通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間， 下表所列典型數據基于下列條件： *通風良好（室外或空氣自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的單度涂層 底材溫度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C 表干 6 小時 3 小時 15 分鐘 6 分鐘 3 分鐘 硬干 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘 固化 14 天 7 天 5 天 2 天 短覆涂間隔 1 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘 長覆涂間隔 1,所推薦的覆涂間隔時間適用于經常作為后道涂層與環氧富鋅漆配套的油漆品種。 2，在覆涂后度涂層前，涂層表面應該干燥，無任何污染。 上述數據僅供，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油 漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和條件。 典型油漆配套 環氧富鋅底漆干膜厚度 可供選擇的后道涂層：例如環氧、丙烯酸或乙烯漆。 貯存 按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器保持密閉。 裝卸 小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應持續攪拌以免較重的鋅粉顏料產生沉淀。 包裝規格 9升包裝單元 6.75升的 A組分（基料），采用10升的容器貯存； 2.25升的 B組分（固化劑），采用3升的容器貯 存。

環氧富鋅漆底： 1、漆的成分有很多，分別是硅酸Z酯作為原材料，增稠劑、環氧樹脂、鋅粉、填料、助劑和溶劑等作為輔料而組成，屬于特種涂料。 一般情況下是金屬材質的底漆，鋼管、儲罐、鋼結構、 集裝箱材質，屬于工業性底漆。
2、主要用途是保護金屬材質，所以它的顏色比較單一，常見的是黑灰色也是鋼材質的顏色。這樣的顏色是為了在涂刷的過程中不會顯得太扎眼，符合重工業沉穩的特色。
特點：自然情況下干燥迅速、附著力強、防腐效果明顯，因此能夠很好的保護這些金屬材質的物體。
3、由于底漆含有一定的化學成分，在涂刷的過程中會建議涂刷工人佩戴口罩進行工作。在涂刷過程中，要保持被涂刷物體的表面干凈、干燥沒有油污和銹跡，以免影響涂刷效果；在開封后，一定要在6個小時之內用完，畢竟與空氣接觸會有被氧化的可能性；在涂刷過程中只需要涂刷均勻可以，但是開啟環氧富鋅底漆的時候，一定要攪拌底漆避免沉淀。

環氧云鐵中間漆具有較廣泛的配套性。能常溫干燥，附著力強，耐油、耐水性好，適用范圍作為富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防腐蝕性能，或作為其它防銹底漆的中間漆。聚氨酯中涂漆該漆是由醇酸樹脂、著色顏料及體質顏科研磨而成的色漿，與異氰酸酯加成物組成該漆與底、面漆涂層配套良好。 環氧云鐵中間漆的涂層結合力強，打磨性能良好，它具有較好的附著力、硬度、柔韌性、耐熱性和耐溶劑性。耐候性優良，能提高面漆的防腐性和裝飾性。