定型機停機后注意： 2． 加工完布后把導布引入到操作臺處,撕開導布,點擊進布總控制按鈕至紅色,關閉上針保護按鈕至“0”。開動機器后半部分，待導布頭到達出布 超喂輥時停機，把導布與導帶連接，關閉冷卻筒張力馬達至“0”開動機器后半部分至導布完全出出布架停機。關閉出布總控制按鈕至紅色，開動機器讓鏈條空轉。 1． 擊烘箱按鈕進入加熱系統界面，設定加熱溫度150度，循環風機功率50%，抽風機手動控制并以功率抽風，這樣可以有效的清除烘箱內殘存的濕氣，從而起到保養烘箱的作用。運行約30分鐘后關閉加熱系統，讓循環風機和抽風機繼續運行至烘箱內溫度降到100度以下以后再關閉。 2．閉電柜電源總控制開關至“OFF”，電腦自動存儲加工數據后關閉，對整機進行清潔工作。

對于拉幅定型機熱定型工藝質量的控制體現，主要是指對于加熱時間、熱滲透時間和分子調整時間的控制，而不包括冷卻時間。如果把項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。 總的來說，拉幅定型機熱定型工藝的質量主要體現于，定型時對于性能、面積、重量、纖維的導熱性能及織物的含濕量等不同因素的織物，在加熱和熱滲透所需要時間的控制方面。 三、張力 由于織物表面所受到的張力在一定條件下會產生變化，將會導致包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都受到一定的影響。特別是在拉幅定型機熱定型工藝，經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的而降低。

高壓油管總成貯藏的九點須知 1、不可與腐蝕性的產品放在一起，而且要遠離熱源。 2、存放高壓油管的庫房，溫度應當在0攝氏度到35攝氏度之間，注意通風，相對濕度應在80%以下，而且避免膠管受陽光直射。 3、膠管盡可能在渙散形態下存放，普通對內徑在76mm以下的膠管，可盤卷存放（但盤內徑應不小于軟管內徑的15倍） 4、膠管貯存時，應根據不同的品種規格區分放置，不要混淆堆放，并標示牌存取。 5、貯存區不得停放能發生臭氧的裝置。如貢蒸汽燈，高電壓電氣裝置，電念頭或其他能發生電火花或放電的裝置。 6、為了防止膠管貯存時管體受壓變形，堆垛不宜過高，普通垛高不該1.5m；并請求膠管在貯存時期常常“倒垛”，普通每季度不少于一次。 7、應不受老鼠之類的動物的損傷。 8、應避免與尖利的硬物或地上設備接觸。膠管在貯存時期，管體上嚴禁堆放重物，并防止外界擠壓和受損。 9、高壓膠管貯存時間不可以過長，時間過長，會構成老化現象。遵守進步前輩先出的原則。膠管貯存時期，普通不該兩年，并應做到先入庫者先運用，以防因貯存過久而構成高壓膠管老化影響膠管質量。

高壓油總成主要用于礦井液壓支架、油田開發，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動，耐工作壓力可達70-120Mpa。
承受壓力高，抗屈撓、脈沖性能，適用介質范圍廣，能在-40℃+100℃范圍內輸送具有一定壓力和溫度的石油基液體、水基液體、氣體等介質； 高壓油管主要應用于煤礦、石油、冶金、化工、航空、船舶、運輸、工程機械等行業的機械化、自動化液壓系統中，輸送具有一定壓力和溫度的石油基液體（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等，實現介質輸送及壓力傳遞。
高壓油是高壓油路的組成部分，要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強度，管路的密封要求，車用高壓油管主要出現在高壓噴射的柴油機，和高壓噴射的直噴汽油機中，能承受發動機運轉過程中所需的油壓。