冷拔鋼管生產工藝淺析 冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。 依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。

冷拔油缸管優點： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。 5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。 冷拔管在使用中應該如何保養科學 其實在現在的很多生活中都離不開冷拔管的存在，冷拔管有一個很顯著的特點就是在制作過程中是不需要任何的切割和焊接的。因為只有這樣才會，在輸送氣體和液體的時候不會出現這些氣體泄露的情況，所以如果有經焊或者是切割的情況，那么這種冷拔管用來輸送是很危險的。 但是呢，什么東西也得要保養才會使用的長久，就像家里的冰箱、電視機和微波爐之類的，其實這些家電就是需要保養才會使用的長久。其實不只是家電，像冷拔管這些也是需要保養的，特別是鋼鐵合成的，那么就更容易生銹，導致冷拔管的使用不如以前，所以不管是什么只要是長時間的使用都是會出現老化的狀態，所以冷拔管也是需要保養的。 其實為了防止冷拔管生銹，我們要冷拔管的表面和環境是干凈的，不然很容易被腐蝕，產生化學反應的。除銹的時候，我們也可以采用酸洗的方法來去銹，一般很多工人都是用化學的原理和運用電解的方式來除銹。但是要是用化學反應來祛除鐵銹的話，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到保護用品，避免身體受化學元素影響受傷。但是現在很多地方都不贊成用化學酸來清洗冷拔管嗎，因為雖然化學酸洗的去銹效果很好，但是化學酸也會對環境造成影響的，甚至是影響土壤質量。

冷拔精密鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。 三、生產工藝 生產的冷拔鋼管生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝