焊接彎頭即為“蝦米彎”，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由制作者自由確定。焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右。

技術要求
幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。第四，就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。第五，就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24〃的就單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質保書等文件。

焊接彎頭的工藝流程：無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

焊接彎頭是管道安裝中常用的配件。它們用于連接彎管和校正管道方向。其他名稱：90°彎頭，直角彎頭，彎曲彎頭，沖壓彎頭，極限彎頭，機器彎頭，焊接彎頭編號。使用：連接兩個具有相同或不同公稱直徑的管道，以便可以將管道旋轉90°，45°，180°和各種角度。曲率半徑小于或等于管徑的1.5倍是彎頭，而大于管徑的1.5倍是彎頭。技能要求，因為大多數管件都用于焊接，所以為了提高焊接質量，使端部傾斜，留下一定的角度，帶有一定的邊緣，這個要求也很嚴格，邊緣有多厚，以及觀點的多少。錯誤類別有一些規則。標稱特性和機械性能與管道相同。
為了方便焊接，管件和所連接的管子的鋼種是相同的。也就是說，所有管道配件都經過標稱處理，并且表面和內部的標稱氧化皮通過噴丸處理噴出，然后涂上防腐涂料。這是出于出口需要。而且，在該國，為了運輸的便利還避免腐蝕和氧化。

熱推彎頭是無縫彎頭生產制造采用的一種工藝，采用彎頭推制機，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小于彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償到因擴口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產制造工藝。推制機推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續生產制造，可以大批量生產推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產制造的主要工藝就是選用推制生產制造，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產制造工藝是在早應用批量生產無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產制造工藝，沖壓彎頭生產制造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產制造工藝適用于小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產制造。

擠壓彎頭使用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產制造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
對焊彎頭生產制造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產工藝，把鋼板在卷成彎頭的形狀，然后再進行焊接，焊接后然后在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般采用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產制造工藝漂亮，但是dn800以上的彎頭其他工藝就生產制造不了，就要采用對焊彎頭生產工藝。