高沖刷部位高耐磨襯里材料。磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里材料GP-2AM(AA料)克服了傳統(tǒng)雙組分磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里材料的缺點(diǎn)，具有生產(chǎn)供貨周期短、使用方便、施工性能優(yōu)良、溫度敏感性低、不鼓脹、凝結(jié)時間可調(diào)、物理力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。同時，應(yīng)各用戶和使用環(huán)境要求，替代磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里的水硬性高耐磨材料GT-2AS(AB料)具有更加優(yōu)良的物理力學(xué)性能和更方便的施工性能。

耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應(yīng)性等性能。廣泛應(yīng)用于建材、化工、石油等領(lǐng)域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強(qiáng)度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

隨著耐火澆注料的廣泛應(yīng)用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補(bǔ)料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素

各種原材料制備完成后，分別裝進(jìn)料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機(jī)提升到料倉底部皮帶機(jī)上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進(jìn)行配料。然后，將配好的料投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中混合，混合時間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料，從攪拌機(jī)出料口放進(jìn)分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過秤后裝袋，后用封口機(jī)封袋口。再將成品運(yùn)至倉庫，按牌號和品級分別碼放

在使用陶粒時，可按實際需要采用不同類型的陶粒配制不同密度和強(qiáng)度等級的無砂大孔、全輕、超輕鋼筋或預(yù)應(yīng)力混凝土。可以預(yù)制成各種類型的墻體制品和建筑構(gòu)件，也可用于填充，現(xiàn)澆，滑模等施工作業(yè)。對于各種建筑體系，如框架填充或自承重砌塊建筑、一模三板、全裝配大板、內(nèi)澆外掛、全線澆滑模建筑等都能適用。任何建筑物中的墻體（砌塊、外墻板、內(nèi)隔墻條板），樓板、屋面板、梁柱和部分基礎(chǔ)等，都可用陶粒混凝土來制作，這是其它任何一種新型墻體無法比擬的

硅質(zhì)和半硅質(zhì)原料
表12鋯英石精礦的分類和和技術(shù)條件
鋯英石又稱鋯石，化學(xué)式Zr02·Si02，熔點(diǎn)2550℃，加熱至1750
0C無收縮現(xiàn)象，線膨脹系數(shù)小。
鋯英石具有化學(xué)惰性，難與酸發(fā)生反應(yīng)，一些熔融金屬也不與其發(fā)生反應(yīng)，不易被熔渣侵蝕，抗渣性好，具有特殊的耐火性、耐溫度急變性及耐腐蝕性，是一種耐火原料。