普通擠塑板表皮為光面，其表皮與膠粘劑及抹面砂漿的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均勻有利粘貼，其與膠粘劑和抹面砂漿的拉伸黏結強度、耐水和耐凍融強度均在0.25MPa以上，大大提高了系統的黏結力，加大了可靠性。另一方面也通過去皮處理均勻釋放了一定量的內部應力。

行業里多認為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩定性差，會因氣候的影響而導致其尺寸變形，終導致飾面層涂料開裂，不如EPS系統。實際上我們可以從系統中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數量級，材料相互之間的約束不會有本質的改變。也就不存在砂漿對EPS的約束比對XPS的約束效果更好的說法，而諸多的工程實例也證實此效果。

擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯而成，主要設備有喂料系統；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發泡劑高壓注入系統；模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。

施工條件

1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應干燥。

5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。

6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

安裝擠塑板

1）標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。


2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。在翻包部位抹長度為80寬度為2的粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。

3）將配置好的粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。

4）條粘法：用齒口鏝刀將粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6）將抹好粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹粘結劑。

7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的粘結劑清除。

8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部小錯縫不得小于100。
常見問題
1、墻面交錯排布不嚴格；

2、板與基層面有效粘結面積不足，達不到40%規范要求，或出現虛粘現象，或達不到個體工程設計要求；

3、板與板縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；

4、板縫接近或與窗邊平齊，不符合規范要求；

5、板面平整度不達標準等;

6、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。