隨著國民事業的發展，安全方面（消防、給水）已經成為越來越被關注的問題。之前消防上所用的管材為鍍鋅管，鍍鋅管使用久了以后，很容易生銹，這樣很容易直接導致消防系統的破損，所用內外涂環氧樹脂復合鋼管在消防、給水的應用上會越來越廣泛，但是生產廠家生產的內外涂環氧樹脂復合鋼管能經過以上測驗，方能放心使用。
環氧樹脂內外涂塑鋼管一些技術參數：
涂層材料：環氧樹脂
通用顏色：白色涂層厚度：200um—500um
涂覆方式：內外噴涂或外鍍鋅內噴涂產品規格：DN15—DN1200環境溫度：-30℃至80℃常規壓力：0.1Mpa—2.5Mpa（注：也可根據客戶要求對鋼管的材質、壁厚、尺寸和承受壓力等方面進行定制）
連接方式：螺紋、絲扣、承插、溝槽、法蘭連接.
等應用領域：市政、給排水、污水、化工、熱電、再生水等輸送管道.
內外涂塑鋼管的優勢主要表現在以下幾個方面：
1.防腐，防紫外線的，用在室內室外都可以
2.內外壁光滑，外壁涂層美觀好看，內部光滑，大大提高了流體輸送效率
3.安全，不會對流體造成污染現象，可以用來輸送生活飲用水
4.機械強度高，其抗壓、抗彎、拉伸能力要其它管道，并且韌性好，不脆化
5.涂塑層牢牢吸附在鋼管表面，并且硬度高，可承受外力的沖擊，涂層不會脫落
6.可以用來埋地，輸送含酸堿鹽等各種流體，并且其連接方式均和傳統連接無兩樣，方便可靠。
內外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領域。
它的工藝基本如下，將普通鋼管經過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預熱，使溫度達到220℃，然后將預熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產品噴涂的是環氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右，四小時后即可取出產品，后經過修補，即產品加工完成。
加工工藝中要注意的細節也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等，要想把該產品做好要選擇的環氧或聚乙烯粉末，然后需要有的工藝技術，后要有的設備支持。 經過一些列的研究測試，該管道具有如下性能：
涂層耐溫性好，可在－40℃~300℃的環境下長期使用，不會發生燃燒及軟化現象；
強度高，常溫下經過測試壓力可達5.5Mpa；流體阻力小，管道不結垢，提升輸送效率；3、耐酸、堿、鹽的腐蝕，70年之內管路不會生銹；
4、連接方式多樣，可用螺紋連接、法蘭連接及溝槽連接件連接、雙金屬焊接連接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技術可以使涂塑鋼管焊接起來。
內外涂塑鋼管被廣泛應用在建筑行業給排水系統、暖通循環水系統，石油、化工輸送管，消防噴淋系統，天然氣、煤氣輸送等領域。
內外涂塑鋼管是本世紀50年展起來的一種新型防腐鋼材。由于這種鋼管具有抗腐蝕性能好、強度高、耐沖擊、價格低、表面光滑等優點,在工業發達得到了很快的發展和應用。
涂塑鋼管存放要求
涂塑鋼管存放時涂層復合管應平直存放于室內，距離熱源不應小于1m。露天存放時用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒的場所。涂層復合管儲存過程中的環境溫度為-30℃～45℃。涂層復合管堆放時，底部應采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂層復合管離地面不應少于100mm。管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

內涂塑鋼管，顧名思義，只提及了內，容易想象得到是一種什么樣的產品，它的工藝較為簡單，管道內壁涂上聚乙烯材料或者環氧樹脂，而外壁是沒有的。聚乙烯與環氧樹脂有良好的防腐作用，外壁沒有涂層，容易受到侵害。而如果受到刮痕等外力作用，更容易生銹，久而久之，出現破損，漏水等現象。
內外涂塑鋼管，字面上可以分辨出，比上面的產品多了一道工藝，內外壁均涂抹了聚乙烯或者環氧樹脂材料。防腐強度進一步得到升級。目前市面上非常流行的給水或者消防管道產品。從生產工藝上講，又叫“熱浸塑鋼管”，全稱為“N-HAP熱浸塑鋼質線纜保護鋼管”。
環氧樹脂內外涂塑鋼管一些技術參數：
涂層材料：環氧樹脂
通用顏色：白色涂層厚度：20um—um
涂覆方式：內外噴涂或外鍍鋅內噴涂
產品規格：DN15—DN12
環境溫度：-30℃至8℃
連接方式：螺紋、絲扣、承插、溝槽、法蘭連接等
特性：該復合鋼管采用熱固性熔結環氧樹脂粉末對鋼管表面進行涂覆，其表面光滑、美觀，涂層本身具有較強的耐腐蝕性和耐水性。由于內壁光滑在使用過程中防止了微生物滋生，減小輸送流體阻力。
應用實例：
在農業工程中,排污管道螺旋焊接鋼管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等,幫助農民叔叔節省了不少力氣。
運輸石油的過程中,排污管道螺旋焊接鋼管用作保送管道的作用。
污水排放用螺旋鋼管應用行業于煤礦、電廠、污水處置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上產品運用。
在城市樹立中,排污管道螺旋焊接鋼管用于高層修建給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣保送、埋地輸水等等,為市政樹立做了不少的貢獻。
在煤礦工程中,排污管道螺旋焊接鋼管主要起到煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網作用。
6、在電廠中,排污管道螺旋焊接鋼管主要被用作熱電廠工藝用水廢渣、回水保送管道。


3pe防腐分普通級，加強級，價格在35-50元/平米3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。防腐結構鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結構組成：層環氧粉末（FBE>100um）第二層膠粘劑（AD）170～250um第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包復式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。3pe普通級和加強級差別，3pe防腐管道普通級，3pe防腐加強級。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。
3PE防腐鋼管工藝介紹：
聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-來確定。地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。SY/T0413將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規定了據一些料炭黑含量，了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。
高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。 環氧粉末浸塑工藝防腐 環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。

內外涂塑復合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。具有其優良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質的制約，涂塑層與鋼鐵有的結合力。
內外涂塑復合鋼管技術參數
涂層材料：PE(聚乙烯)或EP(環氧樹脂)
通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，白色，綠色
涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um
EP(環氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um
涂覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP；(環氧樹脂)為內外噴涂
產品規格：DN15—DN1660環境溫度：-30℃ 至120℃
連接方式：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN400），法蘭（適用任意口徑），焊接式，雙金屬連接，承插、管節、密封連接等。


內外涂塑鋼管有許多的優勢和性能特點，這一點是毋庸置疑的，所以我們要多多了解內外涂塑鋼管的眾多參數和性能優勢：
1、粗糙度小，涂塑復合管內壁粗糙度小于0.7毫米，內壁潤滑，穿線時，阻力小。
2、力學功能 ：抗拉強度275～320MPa，是純塑料管的7～8倍，涂塑復合管材的鋼度較高，抗沖擊力較強。
3、耐腐蝕功能 ：涂塑復合管內外層聚乙烯是一種非極性資料，化學功能以及物理功能都十分穩定，常溫下不溶于任何一種相關溶劑，能耐各種酸、堿、鹽溶液的腐蝕。管端具有的封口技術，接觸空氣和介質的均為塑料材料，能用于腐蝕場合的穿線。
4、運用壽命：正常溫度、壓力范圍內，可運用50年。
5、刺進式銜接：穿線用涂塑復合管維護套管用銜接件為刺進式銜接，裝置便利。


大口徑內外涂塑鋼管,制造大直徑涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生產大直徑焊管的有效方法之一。它的優點是設備費用少，用一種寬度的帶鋼可生產的鋼管直徑范圍相當大。目前美國、德國已生產出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。
UOE法電焊管生產是以厚鋼板做原料，經刨邊和預彎邊，先在u形壓力機上壓成u形，后在O形壓力機上壓成圓形管，然后預焊、內外埋弧焊，后擴徑以矯正焊接造成的管體變形，達到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區的殘余應力。UOE焊管可生產直徑為406～1620mm的鋼管。這種方法可能生產的直徑受到板材能夠生產的大寬度的限制，設備投資也較大。但生產率高，適于大批量少品種管生產，是高壓管輸送管的主要生產方法。
內外涂塑鋼管制造方法:
制造457-1270mm直徑的內外涂塑鋼管，大的壁厚為22.2mm，生產工藝：送進鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預焊接——定徑——切定尺——脫脂——內焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴徑——水壓試驗——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗——用戶檢查——打印——涂保護層——出廠


內外涂塑鋼管出廠前要進行質量的檢測
內外涂塑鋼管出廠前要進行質量的檢測，怎么才能夠讓用戶用到質量好的內外涂塑鋼管呢？那就是要有好的質量檢測，這才是十分重要的一個環節，怎么才能夠做到好呢？
內外涂塑鋼管在生產、生活中常會用到很多的內外涂塑復合鋼管，因為在運輸和安裝都比較繁瑣，因此一定要在質量上檢查好，避免出現更換問題，下面我們來詳細介紹一下。
檢查礦用內外涂塑復合鋼管質量的五個要點：
，外觀，內外涂塑復合鋼管的外觀應當具有潤滑平坦的涂覆層，無劃痕、無裂紋、無針孔、無粘附異物等。鋼管的外層還應當具有清晰、耐久性的象征，且規整的商品型號、履行規范、出產企業的商標或稱號、出產日期、出產批號等。
第二，厚度，這兒主要是為區分商品的經用程度和制造工藝，商品的厚度需在規范范圍內，并且不一樣橫斷面的厚度測驗無太大區別，這樣才是制造精巧的商品。
第三，涂塑層針孔，這兒是為檢查商品的安穩性，需要運用到電火花檢查儀，取表里和外表各部分的試件進行檢查，若檢查后無電火花的產生，則為合格商品。
第四，耐火性，由于內外涂塑復合鋼管會用到一些易燃氣體的運送中，因而耐火性非常的重要，需求進行耐火實驗，若無走漏和變形損壞，則為合格商品。