灌漿施工時應符合下列要求：
漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
灌漿開始后，連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。

灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》GB50204有關規定。
遵守在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表。

流動度：初始值需達到320mm，30分鐘后需保持在240mm以上
抗壓強度：2小時內至少20MPa，經過8小時、24小時和28天標準養護，強度分別需大于或等于20MPa、40MPa和50MPa
抗折強度：24小時和28天標準養護下的強度分別需達到10MPa
自由膨脹率：28天標準養護期間，膨脹率控制在0.02%到0.1%之間

用途
適應于搶修、軌道填充、支座灌漿，尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補。

施工簡介
支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。
安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。
仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差，防止中間缺漿。
水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續攪拌2-3分鐘，使漿料均勻。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢。
待灌漿材料達到規定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。

材料要求：??
支座灌漿料應采用高強度水泥或粉煤灰等水泥基材料，并可添加適量的粉煤灰、礦渣、石膏、沙礫等材料，以提高灌漿料的性能。?
支座灌漿料應采用純凈無雜質的水，水泥與水的比例為1：0.4-0.6