施工流程
檢驗與矯正
用于基坑支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。
矯正方法有：
（1）表面缺陷矯正 先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。
（2）端部矩形比矯正 用氧切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。
（3）樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正在的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側面矯正平臺上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。
（4）樁體扭曲矯正 視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正。
（5）樁體截面局部變形矯正 局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧焰熱烘結合方法進行矯正。
（6）鎖口變形矯正 用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處理。

打樁注意事項 ：
1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高度；
2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入；
3）鋼板樁振動插打到小于設計標高20~40cm時，小心施工，防止超深發生。

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：
（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面；
（2）鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；
（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

鋼板樁施工前的準備工作，要提前劃分好打樁流水段。準備2臺經緯儀在打樁過程中控制鋼板樁的垂直度。在打樁前話要將樁尖的凹槽口封閉，防止進入泥土，鎖扣處可以涂抹油脂。如果鎖扣變形，銹蝕現象較重，可以進行矯正整修，用油壓千斤頂等方式進行矯正。

鋼板樁施工次序

定位施工放線—挖管溝—安裝導梁—施打鋼板樁施工—拆卸導梁—圍檁及支撐點工程施工—基坑開挖—基礎工程施工（傳力帶）—拆卸支撐點—別墅地下室主體工程工程施工—回填土—拔掉鋼板樁施工—鋼板樁拔除后間隙解決。

鋼板樁施工需要注意哪些問題？
1、建筑施工現場設置充足安全警告標志，工作人員在施工現場設置了充足的安全警告標志，在高支模頂部附近設置圍護網，工作人員上下要有的直爬梯。配備技術安全系數督導員，消除安全風險，做好文明安全三級教育和工作前的安全防范安全性安全技術交底。
2、駕駛人員、焊工等特員工盡量執證入崗，工業設備操縱工作員(或駕駛員)盡量根據技術訓練，掌握工業設備操作過程特點，經管理方案企業評定得到工作證或駕駛證后實際操作(車)操作過程；工業設備要有年檢合格證。
3、慢慢基坑開挖前，需對工業設備進行檢查，完工后對機器設備進行維修保養，工程施工流程中按安全系數電腦上電腦操作系統進行工業設備操作過程。
4、晚上工作時，照明設備系統盡量長期保持狀況，照明設備要充足。
5、在基坑施工全過程中，盡可能地進一步工業設備工作人員的施工安全，由人員負責指導挖機的操作過程，挖機內高支模盡量有充足的安全系數，對挖掘機行走區域的土層進行分層，盡量有足夠的抗拉強度，抗拉強度不夠的地區，盡量采用防滲措施。
6、進到作業施工工地工作員，應根據要求佩戴安全系數勞動防護用具，嚴禁赤足或穿平底涼鞋工作中，有關工作中職工盡量做好交接辦理流程，班組應按時進行安全知識教育，并做好安全大檢查記錄。
7、開展文明安全日檢、周檢、月檢管理制度，發現安全隱患馬上監管整改；配全工程施工專職安全員和安全系數核實員，確保每一個建筑施工點有一名安全系數核實員。