預應力孔道壓漿有哪些施工要點
采用孔道壓漿料壓漿。當無確認的工藝試驗孔道可以一次充滿時，采用兩端先后壓漿(間隔30~45min)
每班至少制作三組砂漿試件
壓漿過程監理全程在場； 特別注意后張法、試件取樣和同等條件下的； 梁板混凝土試件； 孔道壓漿試樣； 張拉后封端混凝土試件
壓漿記錄：包括壓漿日期、水灰比、摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故詳情和需要做的額外工作。灌漿后3天內，應將這些記錄的抄件發送給項目質量檢驗部門。

箱梁孔道壓漿施工要求有哪些
1、壓漿應緩慢、均勻、不間斷地進行，排氣應通暢，排氣孔和灌漿孔應在填孔后封閉。
2、對于不含膨脹劑的水泥漿，應采用二次壓漿，以提高壓漿的密實度。次壓漿后，應由另一端進行二次壓漿，間隔約30分鐘。
3、當溫度35攝氏度時，壓漿應在夜間進行。
4、壓漿過程中，每組應保留不少于三組邊長為70.7毫米的立方體試件，并按有關規定進行養護和試驗。
5、孔道壓漿的其他要求應符合現行《公路橋涵施工技術規范》JTJ 041的規定。

預應力孔道壓漿的作用：
1、保護預應力筋免遭銹蝕，結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍）
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。

準確控制水膠比　按施工配合比數量自動加水，準確控制加水量，從而水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）

監測壓漿過程，實現遠程監控 　灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。

經濟技術比較：傳統壓漿與循環智能壓漿的對比：1、排凈管道空氣傳統壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓循環智能壓漿系統：循環回路讓漿液在管道內持續循環以排凈管道內空氣2、壓力大小及穩壓時間控制傳統壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實循環智能壓漿系統：自動調整壓力大小，以全管路按規范要求的大小和時間持壓。穩壓。3、水膠比控制傳統壓漿：現場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性循環智能壓漿系統：自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比4、測試管道實際壓力傳統壓漿：無此功能循環智能壓漿系統：實時測試得到管道壓力損失，便于調整灌漿壓力5、壓漿工藝傳統壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大循環智能壓漿系統：封閉循環回路解決這些難題，工藝簡單，易操作6、工效傳統壓漿：一次壓一孔循環智能壓漿系統：兩孔同時壓注，工效提高一倍7、壓漿記錄傳統壓漿：人工記錄，可行度低循環智能壓漿系統：自動記錄，可真實再現整個壓漿過程8、質量管理傳統壓漿：真實質量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查循環智能壓漿系統：可進行質量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平9、經濟效益傳統壓漿：采用壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元循環智能壓漿系統：采用我公司配套壓漿劑，節約材料費用40萬元，提高工效，節約人工50%