鋼板切割的操作工藝在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心以—mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

鋼板切割加工方法有哪些？ 鋼板為扁鋼，由澆鑄和冷卻制成。 鋼板為矩形，可直接軋制或切割成寬條。 鋼板厚度應小于4mm(薄0.2mm)，中厚4~60mm，厚60~115mm。 寬500~1500mm，厚600~3000mm，鋼板分為普通鋼，鋼，合金鋼，彈簧鋼，不銹鋼，工具鋼，耐熱鋼，軸承鋼，硅鋼，工業純鐵。根據用途可分為桶板，搪瓷板，板等。它的表面電鍍鋅板，鍍錫板，鉛板和塑料復合板。 火焰切割：采用火焰切割的切割方法。其大的優點是可以切割厚鋼板，但不適合切割。為避免材料在切削過程中的熱變形，要求操作者有較高的技術水平。因此火焰切割器的優點是成本低，作用對象為厚板切割。 切削：通過移動上刀，固定下刀，對不同厚度的金屬板進行切削，將金屬板按要求的尺寸分開。剪是一種鍛造機械，主要用于金屬加工工業。 等離子切割機：根據配置的切割機的尺寸，一般切割器厚度在0.5~30mm，少數進口大功率切割器可切割量超過30mm，易出現V型槽向上，增加厚度和傾角。由于等離子切割功率、和設備的投資成本不同，使用成本相對較低。基本上任何導電材料都能切割鋼板。等離子體切割機的優點是切割，切割材料多，但不適合材料，零件需要更換。選用目前廠家多的切片機。 激光切削：激光切削是利用激光進行切削，它與一般激光切削有很大的不同。能加工25毫米以下不銹鋼，加工精度高，斷面光滑，加工速度快，樣品質量好。日益普及的用戶。隨著科技的發展，激光切割機已成為高技術、高附加值的產品。

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火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。 火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。由工作原理類似于火焰的切割炬、定尺機構和切縫清理裝置組成。定尺機構有機械式、脈沖式和光電式，可以實現自動定尺。切縫清理裝置清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一組高速旋轉的尖角錘頭打掉粘渣和毛刺的。火焰切割機多作為連鑄機后鋼坯的在線切割設備，切割大斷面方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大于50mm的成品鋼板。

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