.管式螺旋輸送機也被稱為螺旋給料機，由于機殼是一根鋼管，所以在清理的時候有兩種方法，用水沖洗或者通風清理。注水清理是指在進料口通入大量的水沖洗管內，將殘存的物料沖刷出去。通風清理是用氣泵或者風機將大量空氣通入管內，將物料吹出管體。這兩種方法都可以很方便的將管內的物料清理干凈。

把螺旋輸送機實體型的制法叫做s制法，其節距大過葉片直徑的接近一倍，其主要用于粉狀和顆粒狀的物料。帶式型的制法叫做D制法，其節距與葉片直徑相同，這款多用于粉狀和小塊的物料。葉片型也有用，但比較少，其主要是輸送那些粘度比較大或且可以壓縮的物料，其節距大過葉片直徑超過一倍。知道了其不同的結構特征后，消費者在選購時就可以根據自己要加工的物料選擇相對應的型號，避免盲目購買。

螺旋輸送機的轉速是決定輸送量的關鍵因素。我們平時都遵循著一個原則，那就是在滿足輸送量的前提下，我們要盡量降低螺旋輸送機的轉速。因為當螺旋輸送機的轉速超過一定的極限值時，物料收到的離心力很大就會適得其反，把物料拋出去。使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結的問題，提高了加濕機的適應性，擴大了 單軸粉塵加濕機的應用范圍。

螺旋輸送機一個減速機長長度為28m，中間采用吊軸承、滑動可互換的兩種結構，耐磨性好。所以螺旋輸送機在粉狀和顆粒狀物料輸送中應該采用低轉速的速度，來物料輸送位置就好，再比如輸送一些石頭啊轉頭啊，根據輸送物料的不同，就要選擇大一點的轉速了。螺旋數在礦山，化工，煤炭等行業中都有著很大的需求量，在不同的行業中對螺旋輸送機要采取不同的形式。所以轉速也就自然不一樣了。

螺旋輸送機進、出料裝置有進料口,方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置進、出料口 位置時應注意料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。
　　驅動裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動機，YTC齒輪減速電機兩種。

螺旋輸送機輸送量是衡量螺旋輸送機生產能力的一個重要指標，一般根據生產需要給定，但它與其他參數密切相關。在輸送物料時，螺旋軸徑所占據的截面雖然對輸送能力有一定的影響，但對于整機而言所占比例不大。

螺旋輸送機的傾斜角度對于螺旋輸送機輸送過程的生產率和功率消耗都有影響，一般它是以一個影響系數的形式來體現的。螺旋輸送機輸送能力將隨著傾斜角度的增加而迅速降低的，同時，螺旋輸送機布置時傾斜角度也將影響物料的輸送效果。另外傾斜角度的大小還會影響填充系數，傾斜角度越大，允許的填充系數越小，螺旋輸送機的輸送能力越低。因此，在滿足使用條件的前提下，螺旋輸送機盡量避免傾斜布置，而好采用水平布置；若工藝需要采用用傾斜布置，為了提高輸送效率，傾斜角度也不宜太大，一般傾斜角度β=10°～20°。若不能滿足要求，可采用多級傾斜布置，以減少損耗。

螺旋輸送機的驅動功率，是用于克服在物料輸送過程中的各種阻力所消耗的能量。主要包括以下幾個部分：①使被運物料提升高度日(水平或傾斜)所需的能量：②被運物料對料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗：③物料內部顆粒間的相互摩擦引起的能量消耗；④物料沿料槽運動造成在止推軸承處的摩擦引起的能量消耗；⑤中間軸承和末端軸承處的摩擦引起的能量消耗。

螺旋輸送機用于能規則地控制和連續輸送粉狀和小塊狀物料，如糧食、飼料、煤粉、水泥、熟料、復混肥、砂、谷類、煤塊、石子等。 螺旋輸送機的結構簡單新穎、 維修方便、技術指標、橫截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中間裝、卸料；中間吊軸承采用滾動式或滑動式兩種結構，均設 防塵、密封裝置，操作維修方便。