ZDY型煤礦用全液壓坑道鉆機結(jié)構(gòu)特征
該系列鉆機主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操作臺和鉆具等部分組成。鉆機泵站和動力頭由不同管徑的高壓管連接，接頭全部采用快速聯(lián)接頭，安裝撤卸搬運方便。泵站是通過防爆電機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能。

現(xiàn)代化的鉆機還有一套輔助設(shè)備，如供電、供氣、供水、供油等設(shè)備，器材儲存、防噴防火設(shè)施、鉆井液的配制、儲存、處理設(shè)施等及各種儀器和自動記錄儀表。邊遠地方鉆井還要有工作人員生活、休息設(shè)施，為了通訊聯(lián)絡(luò)還需要有電話、電臺、對講機等通訊設(shè)備。在寒冷地區(qū)鉆井還要有供暖保溫等設(shè)備。

吊環(huán)與吊環(huán)座之間用銷軸連接，吊環(huán)座與鉤桿焊接成一體，筒體與鉤身用左旋螺紋連接，并用止動塊防止螺紋松動。鉤身和筒體可沿鉤桿上、下運動。內(nèi)、外負荷彈簧的作用是起鉆時能使立根松扣后向上彈起。 筒體內(nèi)裝有機油。止推軸承的座圈將油腔分為兩部分，座圈上開有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下鉆作業(yè)時鉤身的沖擊震動，可以防止鉆桿接頭螺紋損壞。 筒體上端由6個小彈簧和定位盤組成定位裝置，借助定位與吊環(huán)座環(huán)形接觸面之間的摩擦力，可以防止提升空吊卡時轉(zhuǎn)動使吊環(huán)轉(zhuǎn)位。

ZDY全液壓鉆機由液壓泵站、動力頭、機架、操作臺、立柱支承等四大部分組成,可拆卸,便于搬運,全液壓坑道鉆機解體性能好,部件質(zhì)量輕,便于井下鉆機搬遷、移位,鉆場布置靈活。ZDY全液壓鉆機回轉(zhuǎn)器為通孔結(jié)構(gòu),鉆桿長度不受鉆機結(jié)構(gòu)尺寸的限制;機械擰卸鉆具,卡盤、夾持器與油缸之間,回轉(zhuǎn)器與夾持器之間可聯(lián)動操作,自動化程度高,工作,操作簡便,工人勞動強度小;ZDY全液壓鉆機采用雙泵系統(tǒng),回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進參數(shù)立調(diào)整,提高了鉆機對各種不同鉆進工藝的適應(yīng)能力;ZDY全液壓鉆探機用支撐油缸調(diào)整機身傾角方便省力;ZDY全液壓鉆探機操縱臺集中操作,人員可遠離孔口,有利于人身安全,液壓系統(tǒng)保護裝置完備,性能可靠。液壓元件,通用性強,便于維修。

分體式全液壓鉆機主要由鉆機、泵站和操縱臺3部分組成，各部分之間通過高壓軟管連接。該類型鉆機具有解體性好、搬遷運輸方便、現(xiàn)場布置靈活和成本低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于坑道狹窄、運輸困難的大直徑深孔煤層鉆孔施工。

相較于傳統(tǒng)的坑道鉆機，履帶式全液壓鉆機整體采用履帶底盤搭載，各部分之間用軟管連接，結(jié)構(gòu)緊湊，具有自由行走，爬坡的能力，便于在運輸條件較差的地區(qū)搬遷運輸。