滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶6水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。
在濕物料烘干設備系列產品中，滾筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的節能產品。經多家企業、多個行業的應用，取得了良好的效果。滾筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術、運行參數合理，操作簡單可行。可用于廣泛應用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。

▲尾氣加熱型:將滾筒烘干機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發。同時也可附量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加熱型:滾筒烘干機筒內以圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。

滾筒烘干機的使用說明：
▲物料在中心管和外筒壁的環形空間流動，高溫空氣在中心管內以傳導方式換熱，然后進入環形空間以對流方式換熱。經兩級換熱后，尾氣排空。
特點
▲連續化作業、生產能力大
▲熱風通過筒體阻力小、能耗低
▲操作彈性大、對物料的適應性強
▲運轉平穩、故障少、維修費用低、使用壽命長
▲通過增加振打、打散裝置、可適于粘性物料。
原由燃油、氣、煤熱風爐產生的煙道氣為烘干熱源介質,在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉動,燥物料在引風的作用下,沿干燥室內壁的折曲并向前推進。的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪隨著小滾輪的轉動,滾筒干燥機也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。經干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經旋風分離器進行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。
適用范圍
▲冶金行業 各種精粉
▲建材行業 渣、砂子、石灰石等
▲化工行業 活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等
▲化肥行業 磷肥、硫銨等
▲農副產品加工行業 酒糟、米糠、豆渣等

滾筒烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

在滾筒烘干機開機以前，一定要仔細檢查，圍繞清潔、緊固、潤滑等操作為中心，操作人員一定要具備完成這些檢查的能力，每日開機前做一次完善的檢查。根據滾筒烘干機設備自身情況，制定一個定期保養計劃，也是根據烘干機設備各部件的情況，設定分級保養。烘干機設備的保養要以潤滑、固定為主，檢查、調整為輔，檢測、調整、排出故障以及調整各部件磨損程度相結合，進而完成滾筒烘干機設備的維護保養工作。

在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。