超聲波清洗：由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增大,然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱(chēng)之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。

超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。另外，在超聲波清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到好效果。

超聲波清洗機(jī)原理：主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液，從而使得油、蠟、屑、渣、修、塵等污漬從工件脫落。能360度無(wú)死角清洗，且不會(huì)損傷到產(chǎn)品，可大規(guī)模清洗。具有性、適應(yīng)性廣和不損傷產(chǎn)品等特點(diǎn)，是現(xiàn)代化企業(yè)清洗的設(shè)備。

超聲波槽描述
1.槽體采用進(jìn)口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀(guān)大方。
2.采用進(jìn)口NTK換能器和特的超聲發(fā)生器，超聲波輸出強(qiáng)勁有力。
3.采用西德進(jìn)口粘接劑和特粘接工藝，確保換能器在100℃水溫長(zhǎng)時(shí)間工作，經(jīng)久耐用。
4.設(shè)有自動(dòng)溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-110℃。
5.超聲波發(fā)生器和缸體分體結(jié)構(gòu)，采用高頻線(xiàn)座連接。
6.缸體外貼有保溫棉，從而里面的溫度節(jié)約用電量。
7.附設(shè)：操體裝置排液口方便排污清洗使用及保養(yǎng)方便。
8.超聲波發(fā)生器采用目前國(guó)際的他激式震蕩線(xiàn)路結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的自激式震蕩線(xiàn)路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上,能大限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過(guò)壓，過(guò)流，輸出短路等保護(hù)措施。有頻率微調(diào)、頻率自動(dòng)跟蹤的功能，在不同工況下都能達(dá)到佳效果。帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對(duì)象的要求。