二氧化碳氣體爆破它采用多管串聯、管內無障礙連接的方法，在爆破現場使用時，通過使用其充氣機構充入超臨界氧、氣態氧或液態氧，二氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對其點火機構進行通電，加熱電熱絲，點燃內管填充腔內的反應料。
二氧化碳爆破設備，它包括頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、頂針型泄能裝置、儲能管和底座，所述頂針型連接管裝置由吊環組件、端蓋組件、連接管及其下端的頂針型導電裝置構成；所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置、充氣孔和閥針；所述頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置、底座依次從上至下通過它們殼體外形的凹凸和內外螺紋配合安裝在一起。
另外，上述優化結構中，內管采用兩個分節體進行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的優點。內管采用纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒，由于纖維材質的抗拉強度較大，其中，碳纖維的抗拉強度達3500MPa以上，芳綸纖維的抗拉強度達5000-6000MPa，玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強度達500MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在400MPa左右，故完全可以替代現有碳鋼對液化氣進行束；采用纖維材質，能減小殼體的壁厚，同時，纖維材質密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本。現有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態物，需在生產過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；本發明所述二氧化碳爆破設備內的隱爆氣，其填充腔內預先填裝還原劑，并在現場通過內管充氣機構充壓入超臨界氧

關于二氧化碳爆破：
1、二氧化碳爆破又名氣體膨脹器、二氧化碳氣體爆破、二氧化碳氣體膨脹器。
2、氣體爆破設備是利用液態二氧化碳（目氧化碳氣體相對比較 且市場容易購買價格低廉。
3、。組裝，填充，運輸和安裝等過程可靠，無需處 理啞炮。
4、 便利。利用市面較低且較的CO2 填充，更換不同型號 的定能破裂片和發熱活化器可控制膨脹爆破的工作壓力，從而 適應不同的工作環境。
5、 經濟。整套系統可反復使用3000 次以上，使用成本低。
膨脹時與周圍環境的液體、氣體不相融合，不產生任何有害氣體，不產生電弧和電火花，不受高溫、高熱、高濕、高寒影響。在井下致裂時對瓦斯具有稀釋作用，無震蕩，無粉塵。二氧化碳屬于惰性非易燃易爆氣體，致裂過程是氣體膨脹的過程，物理做功而非化學反應。

氣體爆破始于二十世紀五十年代，八十年代在美國開始發展，主要是想避免因爆破產生火焰引起的曝詐事故，而為高瓦斯礦井的采煤工作面研發的。 2015年，隨著科技的發展，國內氣體廠商逐步涌現，作為國內較早研制氣體爆破設備的廠家，衡水瑞隆礦山機械廠研發的氣體爆破設備經過不斷的更新，已在同行業領域中居地位。 氣體爆破有別于傳統詐要。氣體爆破/氣體膨脹管不產生沖擊波、明火、熱源和因化學反應而產生的各種有毒有害氣體。應用氣體爆破不存在作用，性能高。 主要優勢有以下幾點： 1、震動小，大大減少誘發瓦斯的幾率； 2、震動和撞擊均無法激發發熱裝置，因此充裝、運輸、存放具有較高的性； 3.致裂擴散半徑可達 10m 以上，可減少抽采鉆孔數量； 4、氣體膨脹能力可控，根據使用環境、對象的不同設定能量等級； 5、落煤成塊率高、拋煤距離短、粉塵小，有利于生產大塊潔凈煤； 6、不產生有毒有害氣體，躲炮距離近，可迅速返回工作面，連續作業； 7、致裂器/氣體膨脹管/氣體膨脹炮可重復使用。 氣體爆破設備用途非常廣泛，適用于各個領域。 煤炭行業 巷道掘進、采煤工作面強制放頂、放頂煤工作面頂煤弱化、煤倉清、瓦斯治理深孔預裂 非煤礦山（金、鋁、銅、鐵等有色金屬和大理石、石灰石、砂漿巖等非金屬礦山。） 隧道及城市建設工程，堅硬巖石、土石方開控、剝離、巷道掘進；混凝土建筑物等定向BAO破 水泥、電力、鋼鐵行業的旋窯；預熱器、爐窯、鋼渣等設備清堵；熱電廠垃圾燃燒爐的結塊處理。 水下BAO破，破冰。 應急救援搶險，各種礦山救護搶險，道路清障，堰塞湖處理，泄洪等