液壓糾偏裝置的應用范圍廣泛，主要使用在以下領域：一、礦業領域在采礦行業中，液壓糾偏裝置被廣泛應用在挖掘機的操作中。由于挖掘機需要在不平整的地形中進行作業，因此容易出現偏離工作軌跡的情況。此時，通過液壓糾偏裝置的調節，可以迅速糾正挖掘機的運行軌跡，提高工作效率和工作質量。二、建筑工程領域在建筑工地上，液壓糾偏裝置也扮演著非常重要的角色。例如，在一些大型機械設備的安裝和使用過程中，需要對其進行的校準和調整。這時利用液壓糾偏裝置可以有效地控制這些設備的位置和方向，確保施工過程的順利進行和安全可靠。三.交通運輸領域\n在鐵路交通建設中，軌道的鋪設是極其重要的一環。為了火車行駛的安全和平穩性，使用液壓糾偏裝置對軌道進行調整和校正。\n四、林業及農業機械化生產等領域也需要用到此類型的設備來提率和準確性。

皮帶輸送機輸送帶自動液壓糾偏裝置
在皮帶輸送機中，輸送帶既是承載構件，又是牽引構件，其成本占輸送機整機成本的30%~50%，因此，輸送帶的使用壽命直接影響到輸送機的運營費用。皮帶輸送機運行過程中，影輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護不當，而異形勿別蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起，同時，使用維護不當又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時糾偏，則會出現灑料、揚塵等現象，還可能產生由于輸送帶的過度磨損而導致的脫膠、斷帶，甚至被金屬物直接撕扯等現象。因此，對輸送帶進行及時準確的調正跑偏處理就顯得尤為重要。

1.輸送帶跑偏是指輸送機運轉時，輸送帶的中心線偏離輸送機的縱向中心線。跑偏是皮帶輸送機運行中常見的故障之一，也是影響輸送帶使用壽命的主要因素， 目前常見的輸送帶跑偏現象為:
(1)由于設計或制造的原因，輸送帶本身彎曲或接頭不直使輸送帶受的拉力不均勻，在輸送機運轉時，接頭運轉到哪里，哪里就發生輸送帶跑偏的現象。
(2)由于安裝問題常會產生輸送帶松弛或初張力太大，造成輸送機空轉時跑偏，而加上物料就運行正常的現象;機架兩側高低不一致，使得輸送帶處于非水平狀態，運行時輸送帶上載荷重的一邊向載荷輕的一邊移動的輸送帶跑偏現象;滾筒安裝不正，水平誤差較大，導致滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，輸送帶自緊邊向松邊移動的跑偏現象;托輥組的軸線同輸送帶的中心線不垂直而引起的輸送帶跑偏現象，
(3)在輸送機作業時，由于物料落點不在輸送帶中間導致物料在膠帶上分布不均，使得輸送帶受力不均，從而產生輸送帶在空轉時正常，一加上負載就跑偏的現象;由于物料具有一定的粘性，部分物料會附著在托輥和滾筒表面上，造成托輥或滾筒的局部筒徑增大，進而引起輸送帶的兩側張緊力的不均而將膠帶擠向一側，產生輸送帶跑偏現象。

1、全自動液壓調偏裝置無需電源（真正的無動力源），可以在皮帶需要調整的任意位置安放而不需要考慮電纜的鋪設問題；


2、全自動液壓調偏裝置不受安裝環境的限制，可以應用于井下、多粉塵、潮濕、高溫、低溫等非常惡劣的環境中，全國大部分地區可使用46號抗磨液壓油，北方寒冷地區（室外）可使用-10號航空液壓油或美孚DTE-15低凝液壓油；


3、全自動液壓糾偏裝置具有維護率低、維護周期長的特點。整套裝置很容易實現大負荷情況下卸荷保護，所有運動部件都浸潤在液壓油中，系統的工作壓力僅僅只是設計壓力的1/3左右，系統糾偏一次的工作時間僅僅10幾秒。負荷低、潤滑良好、工作時間短、磨損基本可以忽略，其運動部件壽命在3 年以上。液壓自動調偏裝置更采用了與眾不同的檢驅輪裝置，在皮帶發生跑偏嚴重的情況下，在緩沖支臂作用下，皮帶側邊緣會帶動檢測輪轉動并對皮帶進行糾正，同時不會對皮帶機本身產生影響，皮帶邊緣也不會造成損傷；


4、全自動液壓糾偏裝置的液控換向閥閥組具有工作可靠性高，動作靈敏、準確的特點。全自動液壓調偏器可以很方便地調整檢測輪來提高靈敏度和對調心托輥的推力。檢測輪檢測到皮帶跑偏就開始推動調心托輥，可以達到很大的偏轉角，直到皮帶不跑偏。檢測輪被調節成輕觸式（因為設計有緩沖支臂），很少的摩擦力就能使其工作，即靈敏又對皮帶磨損很小（可以忽略不計）。液壓缸的推力能夠帶動兩組以上調心托輥組，其推力更是立輥或摩擦曲線盤結構不能比擬的，因此該裝置的糾正效能比較高，無需大量布置；


5、全自動液壓糾偏器適用范圍廣，適用于任何帶寬的皮帶；


6、全自動液壓調偏裝置均可雙向對皮帶裝置進行糾偏，具有可逆調偏功能；


7、全自動液壓調偏裝置集成性高，安裝、拆卸方便快捷。

與同類機械糾偏產品對比

1、費效比：與機械式糾偏機相比，液壓糾偏設備一次采購費用高，其單臺采購價達到機械式的4-5倍，表面看起來液壓的沒有競爭力，但從壽命和效能比較結果就迥然不同。

① 壽命

目前機械式糾偏機因為其廉價，其生產制造工藝要求很低，不普通托輥，所有運動的部件如立輥（重要的部件）、轉軸都無自動注油裝置，在多塵、高溫、潮 濕等環境中，潤滑油干涸、運動件銹蝕、轉軸卡死等等現象非常普遍。其正常工作壽命非常短，通常為六個月至一年，甚至更短。機械糾偏裝置一般都沒有超負荷保 護裝置，在厚皮帶大跑偏的情況下，立輥連桿機構受到超大的皮帶推力而不能卸荷，這個時候機械糾偏裝置壽命會大大小于正常壽命。在許許多多的企業我們都能看 到，機械糾偏裝置損壞來不及更換的現象，這在基層早已司空見慣、習以為常。因為即使機械糾偏裝置很便宜，但頻繁更換對企業材料費用支出、維修工作組織都是 一不小的負擔，很難長久維持下去。

液壓糾偏裝置則不然，除了很容易實現大負荷情況下卸荷保護以外，所有運動部件都浸潤在液壓油中，系統的工作壓力僅僅 只是設計壓力的1/3左右，系統糾偏一次的工作時間僅僅10幾秒。負荷低、潤滑良好、工作時間短、磨損基本可以忽略，其運動部件壽命在5 年以上。無源液壓糾偏機更把壽命強化工作延伸到設備整體。無源液壓糾偏機更采用了與眾不同的檢驅輪裝置，在皮帶大跑偏的情況下，不會對糾偏機任何部件造成順壞。

② 效能

公認的液壓糾偏機的效能能達到4-7臺機械式，這種認識基于以下事實。機械糾偏機都是采用“立輥+連桿機構+調心托輥”，調心托輥旋轉動力來自立輥受到的 皮帶跑偏推力，連桿機構遵循“杠桿原理”。如果提高立輥對跑偏的靈敏度，就要降低立輥對調心托輥的推力；要提高立輥對調心托輥的推力，就會降低立輥對跑偏 的靈敏度。它們很難同時提高，這個缺陷是機械式糾偏機不良結構型式決定的，也注定了機械式糾偏裝置低效的結果。實際上，由于機械調心托輥的推力基于皮帶跑偏的推力，兩者成正比，導致機械式糾偏裝置只能按一定的比例限制跑偏，不能完全糾偏。

液壓糾偏機可以很方便地同時提高靈敏度和對調心托輥的推力。WY型糾偏機檢驅輪檢測到皮帶跑偏就開始推動調心托輥， 直到皮帶不跑偏。檢驅輪被調節成輕觸式，很少的摩擦力就能使其工作，它對皮帶的磨損極小可以忽略不計。液壓缸的推力更是立輥不能比擬的，對調心托輥的推力可以達到機械式的數倍至十幾倍。

③ 結論

綜上所述，按5年使用壽命期計算，即使僅僅考慮材料成本，使用機械糾偏花費是使用液壓糾偏機的3倍以上。如果考慮人工成本、和對生產其他方面的影響，液壓糾偏機費效比更是遠遠超過機械糾偏機。

產品質量和使用

1、生產：產品嚴格按照無源液壓自動糾偏機制造標準生產、裝配、試驗、包裝、運輸、安裝。同時滿足通用液壓技術標準和冶金設備制造標準。

2、產品使用壽命：① 結構件噴塑處理，防腐壽命更長；② 閥件和油缸在正常使用條件下，使用壽命6年以上；③ 易損件：檢驅輪等使用壽命一年左右；更換方便價格便宜；④油管壽命6年以上（非高溫場合）。

根據我公司應用經驗，出焦段的二氧化硫較重，對油泵、油缸的腐蝕作用明顯。視硫化物的濃度，油泵油缸的壽命有一定的影響。以上零部件的壽命是我公司產品在常規情況低腐蝕物環境下的低值。

3、保修責任：我公司產品實行一年保修，終身維修。實際上，由于我公司產品故障低，對有持續訂貨的客戶，我們一直實行的是終身免費維修的。我公司產品行銷全國多年，市場競爭已經教會我們，除了產品要質量過硬，服務也要好。接到客戶投訴，在不太緊急的情況下，我們48小時內就能出發。