等離子切割機除塵器廠家
數控等離子切割機除塵器介紹：
該種除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口,在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口。吸風口、吹風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道，始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。該種除塵方式不但切割平臺結構簡單、用材少，而且用風量更省，后續使用過程中不需要額外的維護費用。
火焰數控等離子切割機除塵器性能特點：
1、清灰裝置不設噴吹管和引射器，清灰機構簡單可靠，易損件少，結構簡單，便于更換濾筒；
2、濾筒的拆換和安裝不用綁扎，操作方便；
3、脈沖閥數量較少，進口的脈沖閥膜片質量好，使用壽命長，維修工作量小；
4、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設備不容易過負荷等優點；
5、離線清灰設計，無二次揚塵，清灰；
6、濾筒自鎖密封，密封性能好、除塵；
7、分箱結構、檢查、更換濾筒方便；
8、PLC控制，操作、簡便；
9、可遠程遙控除塵系統的運行與停止。
等離子切割機除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。

等離子切割機除塵器是我們一直比較信賴的除塵設備，產品在很多方面具備的性能，下面就讓廠家為我們詳細的介紹一下。
???：能夠的去除廢氣;我廠生產的凈化設備能夠去除掉的臭氣種類比較多，不僅能夠去除揮發性物質，像一些無機物以及氨氣等氣體也一樣能夠去除，凈化效率能夠達到百分之九十九以上，在凈化、除臭方面的效果遠超于國家規定的惡臭污染物排放標準。
???第二：無需添加任何添加劑;我們只需要將等離子切割機除塵器安置在相應位置，進行對應的排名管道以及排風動力即可，惡臭氣體經過跟設備進行分解凈化，不需要添加物質進行化學反應，使用方便。
???第三：適應能力強;等離子切割機除塵器可適應高濃度、大排量的廢棄處理，可全天24小時不間斷持續工作，工作、性能穩定。
???第四：設備運行成本低;在設備運行的過程當中，不會產生任何噪音，也不會出現任何機械動作，同時不需要專人進行管理，我們只需要進行日常的維護以及檢查即可。
???第五：設備占地面積小;由于我們生產的等離子切割機除塵器布置緊湊的特點，使得設備在場地狹小的特殊條件下，能夠穩定的運轉，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
???第六：采用產品原材料;產品原材料具備防火、耐高溫以及耐腐蝕的特點，使用壽命長。
???正是由于等離子切割機除塵器的這些特點，才會被廣大消費者所認可，我們作為的廠家，會在今后的生產當中不斷提升設備性能，以更加的產品回饋廣大消費者。

等離子切割機除塵器
除塵器凈化器采用過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統濾材提高2倍以上。
等離子切割機除塵器濾筒式過濾器的工作原理：
如圖所示污濁的空氣（用暗紅色表示）通過吸塵口采集，進入過濾器。是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向動，進入過濾室內，這樣可避免直接沖擊濾芯。經過有PTFE薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后干凈的空氣（用藍色表示）通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。帶有PTFE薄膜的過濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。
濾筒式過濾器的自動清潔功能：
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優點：
排放濃度低，達5mg/m3,一般其他過濾器只能過濾0.5um以上粒徑;而我司產品能過濾0.2um以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過濾器低;
清灰方便，全自動清灰，生產的連續性和性。
粉塵收集
容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵；

等離子火焰切割機除塵器介紹：
根據切割機規格尺寸，確保除塵效果的前提下，本著經濟、維護方便，運行經濟，后續費用小的要求。
采用全干式切割平臺、根據切割平臺的寬度可采用單吸式或雙吸式除塵解決方案。
干式單吸式除塵系統，即在切割平臺的一側或兩側各放置滑動吸風道，吸風口放在滑動風道上。吸風口對齊切割機工作平臺隔柵與隔柵之間的間距形成的相對立風道。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。
切割產生的煙塵經過工作臺格柵間隙風道進入滑動吸風口，再進入滑動吸風道然后再經過濾筒式煙塵凈化器過濾掉細小的對人體危害比較大的微塵。
除塵器前串聯PA火花捕捉器，用于處理切割中的火花及大顆粒煙塵，有利于后級除塵器濾筒使用壽命的。
等離子火焰切割機平臺為了便于檢修和撿拾廢料工作平臺格柵易做成200~250寬度，也可以做成兩層結構，具體結構形式由雙方協商確定。
等離子切割機除塵器,火焰切割機除塵器,

龍門數控火焰/等離子切割機是一種將電腦控制、緊密機械傳動、氧燃氣切割或等離子切割技術相結合的率、、高可靠性的多功能熱切割自動化設備。它適用于多種材料的加工、可用于造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業的鋼板熱切割。
此機型體積小，重量輕，操作方便。具有很高的性價比。
橫梁采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形。
橫縱向驅動均采用精密齒輪齒條傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常的運動的精度和平衡度。
縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。
選配國內系統，功能強大，操作簡便，使電氣系統具有優良穩定性和超/強干擾。

薄板高精，高速切割，可達18m/min
高精高速薄板數控等離子切割機
1000家客戶的品質之選
選用進口器件，德國行星減速技術
日本伺服電機，等離子電源