應用領域
工業領域：廣泛應用于石油化工、電力、冶金等行業的機柜設備中，保障生產過程中的設備安全和穩定運行，例如石油化工企業的控制機柜、電力變電站的開關柜等。
通信領域：用于通信基站、數據中心等場所的機柜，確保通信設備免受外界環境的影響，通信信號的穩定傳輸。
交通領域：在軌道交通、船舶等領域也有重要應用，如地鐵車廂內的電氣機柜、船舶機艙內的控制機柜等，滿足其在不同運行環境下的密封要求。

機柜電纜管道穿隔密封系統的密封模塊主要有以下類型：
按結構特點分類
變徑模塊：采用模塊化可變徑技術，一般由兩個半塊拼合及中心塞組合而成，如環保型無鹵 EPDM 復合橡膠材質的變徑模塊。通過剝去兩半模塊中的片層，可匹配不同尺寸的電纜或管道，不移除中心塞時還可作為擴展備用。
拼接式模塊：由多個較小的模塊拼接組成，可根據電纜或管道的數量、排列方式進行靈活組合，適應不同的穿隔布局需求，安裝和拆卸較為方便，便于后期的維護和擴展。
整體式模塊：為一個完整的整體結構，通常適用于特定規格和數量的電纜或管道穿隔密封。其優點是密封性能好，整體性強，能提供較為穩定的密封效果，但在面對復雜的穿隔情況或需要進行調整時，靈活性相對較差。

機柜電纜管道穿隔密封系統的密封模塊主要有以下類型：
按尺寸規格分類
不同長度模塊：常見的有 30 毫米長和 60 毫米長的模塊。一般電纜穿過機柜等薄物時，可選用 30mm 長的輕薄型模塊；電纜穿過機艙甲板和墻壁等重物時，通常選擇長度為 60 毫米的模塊。
不同直徑模塊：根據可密封的電纜或管道直徑大小進行劃分，有多種規格可供選擇，以滿足不同粗細電纜或管道的密封要求。

基于電纜管道特性
電纜管道的尺寸：要根據電纜或管道的直徑來選擇合適的密封模塊。有變徑模塊可適應一定范圍內不同直徑的電纜或管道；若電纜或管道直徑固定且明確，也可選擇匹配規格的非變徑模塊。
電纜管道的數量：如果需要穿隔的電纜或管道數量較多，可選擇拼接式密封模塊，便于靈活組合安裝；數量較少且規格統一時，整體式模塊可能更合適。
電纜管道的材質：不同材質的電纜或管道，與密封模塊的兼容性不同。如金屬管道可能需要密封模塊具有更好的導電性或接地性能，以確保安全。

考慮預留與擴展
未來擴展需求：考慮未來是否可能增加電纜或管道，為預留的電纜或管道提前規劃密封模塊尺寸。通常建議模塊的預留比例為 30%。
備用模塊空間：即使目前沒有明確的擴展計劃，也應預留一定空間用于安裝備用模塊，以便在需要時進行更換或補充。

安裝機柜電纜管道穿隔密封系統的密封模塊時，有諸多需要注意的問題，以下從安裝前、安裝過程和安裝后三個階段進行介紹：
安裝前
檢查模塊與配件：仔細檢查密封模塊及配套的零部件是否，有無損壞、變形、老化等缺陷。例如檢查密封膠圈是否有裂紋、密封墊是否平整等，若發現問題應及時更換，以免影響密封效果。
清潔工作：對機柜電纜管道穿隔處以及密封模塊進行清潔，去除表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。確保安裝部位干凈整潔，可使用干凈的布或的清潔劑進行擦拭，以密封模塊與安裝部位緊密貼合。
確認安裝環境：核實安裝環境是否符合密封模塊的使用要求，如溫度、濕度等條件。一些密封模塊對安裝環境溫度有要求，若溫度過低，可能導致密封材料變硬變脆，影響安裝和密封性能，必要時需采取升溫或降溫措施。
安裝過程
正確安裝順序：嚴格按照密封模塊的安裝說明書進行操作，通常先安裝固定框架或底座，再安裝密封主體部分，后進行電纜或管道的穿入和密封調整。例如某些模塊需要先將一半模塊固定在機柜一側，穿入電纜后再安裝另一側模塊并進行緊固。
安裝位置精度：確保密封模塊安裝位置準確，與電纜管道穿隔處的中心線對齊，偏差應控制在規定范圍內。若安裝位置偏差過大，可能導致密封不嚴或電纜受力不均，影響密封效果和電纜使用壽命。
電纜或管道處理：在穿入電纜或管道前，應檢查其表面是否光滑，有無尖銳邊角或凸起，以免劃傷密封模塊。對于多根電纜，要合理排列，避免交叉、扭曲，確保每根電纜都能被密封模塊有效密封。
緊固力度：使用合適的工具按照規定的扭矩進行螺栓或螺母的緊固，避免過緊或過松。過緊可能會損壞密封模塊或導致安裝部位變形，過松則會使密封模塊無法發揮良好的密封作用。
密封材料填充：如果需要使用密封膠、密封墊等輔助密封材料，要確保填充均勻、適量。密封膠應涂抹在正確的位置，避免出現氣泡、缺膠等情況，以增強密封效果。