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不管是選擇用哪一種方式進行精密零件加工，如水冷板，都要以質為前提，磨削加工當然也是在此基礎上進行的。精密零加工過程中精密零件加工的磨削環節會涉及到三種機床，分別是平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。但無論使用哪中設備，精密零件加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續的工作中也會漸漸顯露出來。為了達到這一目的，精密零件加工密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工余量在0．01mm內的零件要盡量恒溫磨削。并且還要謹慎選擇磨削砂輪，確保可以獲得良好的加工效果。在精密零件加工磨削時要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，對以后的使用明顯地降低效用。對于盤類、板類零件的精密加工大部分采用平面磨床，但對于一些長而薄的薄板件來說，加工前應該以等高墊鐵墊在工件下面，并在其四周用擋塊擋住工件防止走動；磨削時磨頭進刀量要小，用多次走刀方式完成前列個基準平面，前列個基準平面加工好一面后，可用這一基準平面吸附在磁力臺上，從而有助于改善大部分工件平面度。
水冷散熱器一般指液冷散熱器。冷散熱系統利用泵使散熱管中的冷卻液循環并進行散熱。在散熱器上的吸熱部分(在液冷系統中稱之為吸熱盒)用于從電腦CPU、北橋、顯卡上吸收熱量。吸熱部分吸收的熱量通過在機身背面設計的散熱器排到主機外面。
作為一種成熟的散熱技術，液冷散熱方式一直以來都被廣泛應用于工業途徑，如汽車，飛機引擎的散熱。將液冷散熱技術應用于計算機領域其實并非是因為風冷散熱已經發展到了盡頭，而是由于液體的散熱速度遠遠大于空氣，因此液冷散熱器往往具備不錯的散熱效果，同時在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散熱效率和靜音等方面有著的種種優勢，在計算機風冷散熱流行不久后，液冷散熱也隨之出現。令人可喜的是，時至今日，計算機領域的液冷散熱正在普及開來，這種狀況歸根結于液冷的安全性和穩定性有了很大的進步。
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