三十多年來山東海特數控一直致力于數控機床裝備、智能數控設備、智慧型人機交互協同作業設備、以及智能制造領域解決方案的研發與應用。主要產品分為立式加工中心、臥式加工中心、大型數控龍門加工中心、立式與臥式車銑復合加工中心，以及各類智能型、數控型裝備，并可為客戶提供開發各類數控控制設備、各種數控柔性自動化生產線的方案、各種工業智能機器人的控制方案。

五軸加工中心特點：
采用五軸五聯動控制系統，帶RTCP功能（真正五軸插補）適合三維立體造型的曲面加工。特的硬件平臺模塊化設計，功能強大。
自動換刀系統設計，大大提高工作效率。
的加工性能，的可靠性，功能強大，便于維護。
功能特性
● 采用控制系統，功能強大，操作簡便，控制精度高。
● 五軸五聯動，帶RTCP功能（真正五軸插補），Z軸行程可，適合超大型三維立體曲面加工。
● 多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工產品的質量及加工效率。
● 各部件均采用國際。

小型五軸加工是指在五軸加工中使用較小的機床進行加工的一種加工方式。相比于傳統的大型五軸加工機床，小五軸加工具有以下優勢：
成本低：小五軸加工機床相對于大型五軸加工機床來說，價格較低，投資成本較小。
占地面積小：小五軸加工機床體積較小，占地面積較小，適合在空間有限的工作場所進行加工。
靈活性高：小五軸加工機床具有較高的靈活性，可以適應不同形狀和尺寸的工件加工，可以實現復雜的加工操作。
加工：小五軸加工機床具有較高的加工效率，可以實現多種加工工序的一次性完成，節約了加工時間。
適用范圍廣：小五軸加工機床適用于材料的加工，包括金屬、塑料、陶瓷等，可以滿足不業的加工需求。
綜上所述，小五軸加工具有成本低、占地面積小、靈活性高、加工精度高、加工和適用范圍廣等優勢，因此在一些小型加工場所和需求較小的加工任務中得到廣泛應用。

五軸聯動加工中心適合加工復雜、工序多、要求高、需要多種類型的普通機床和眾多夾具，且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。
箱體類零件
箱體類零件一般都需要進行多工位孔隙及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常需要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，需要較多，在普通機床上加工難度大，需多次裝夾、找正，加工精度難以。加工箱體類零件時需要工作臺多次旋轉加工水平方向四個面，用臥式加工中心合適。
復雜曲面
復雜曲面在機械制造業，特別是航空航天工業中占有重要的地位。復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成。復雜曲面零件如：各種葉輪、球面、各種曲面成型磨具、螺旋槳以及水下航行器的推進器、以及一些其他形狀的自由曲面。這類零件用五軸加工中心為合適。銑刀作包絡面來逼近球面。復雜曲面用加工中心加工時，編程工作量較大，大多數要
異形件
異形件是外形不規則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以，甚至某些零件的有的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心加工時應采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成多道工序或全部的工序內容。
有自動編程技術。
盤套板類零件
帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
加工
在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和工具，利用加工中心可完成一些的工藝工作

一般來說機床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉臺上。當第4軸A軸旋轉時，因為C軸安裝在A軸上，所以C軸姿態也會受到影響。同理，對于我們放在轉臺上面的工件，如果我們對刀具中心切削編程的話，轉動坐標的變化勢必會導致直線軸X、Y、Z坐標的變化，產生一個相對的位移。而為了消除這一段位移，勢必機床要對其進行補償，RTCP刀尖跟隨功能就是為了消除這個補償而產生的功能。

真正的五軸加工中心是具備刀點跟隨-RPTC功能，此技術可以更好的完成五軸聯動加工。對于具有RTCP功能的五軸加工中心來說，可以保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持佳切削狀態。當您在五軸加工中心上編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。余下的工作控制系統將為您完成。