山東海特數控機床有限公司于2006年注冊成立的有限責任公司，專注于數控智能裝備的研發、生產、銷售、維保為一體的高新技術企業，擁有自營進出口權。公司坐落在山東省滕州市經濟開發區海特路518號，職工230余人，高職及同等以上學歷占75%。海特公司是一家活躍在數控裝備以及智能自動化領域的創新型企業，三十多年的技術積累與沉淀為我們產品研發制造打下了夯實的基礎，并使我們產品遍布亞洲、歐洲與美洲等全球眾多地區。

山東海特數控HBC1370F5立式搖擺頭五軸加工中心
項目名稱 單位 HBC1370F5
X、Y、Z坐標行程 mm 1300*700*700
主軸端面到工作臺距離 mm 120-870
主軸中心到Z向導軌面距離 mm 775
X、Y、Z切削速度 mm/min 1-6000/8000
工作臺規格（長×寬） mm 1400*700
大載重 kg 1500
T型槽（槽數×槽寬×槽距） mm 5/18/140
快速位移 m/min 24/36
主軸轉速范圍 r/min 50-8000/2000
主軸錐孔 BT40/HSK-A63
刀具數量 把 24
主軸電機 kW 11.0/15.廣域)
X、Y、Z伺服電機 3.0/4.0
定位精度 mm 300/+0.005
重復定位精度 mm 300/+0.003
數控系統 西門子/新代/發那科
使用源氣壓力 MPa 0.8
電器容量 kW 30
機床輪廓尺寸（L×W×H） mm 3450*2450*2900
機床重量 T 10.8
第五軸（A軸C軸） AV400S
盤面直徑 400mm
大加工直徑 620mm
貫穿孔徑 120H7
T形槽寬 8mm14H
傳動方式 滾子凸輪
小分割單位 0.001°
減速比 1:50
旋轉軸大轉速 60rpm
傾斜軸角度 -30°-+120°
旋轉軸 分割精度 60″（單項）
重復精度 20″
第四軸凈重 650KG
A/C軸電機 Β22/2000 日本發那科
四軸鎖緊方式 液壓鎖緊

五軸加工中心特點：
采用五軸五聯動控制系統，帶RTCP功能（真正五軸插補）適合三維立體造型的曲面加工。特的硬件平臺模塊化設計，功能強大。
自動換刀系統設計，大大提高工作效率。
的加工性能，的可靠性，功能強大，便于維護。
功能特性
● 采用控制系統，功能強大，操作簡便，控制精度高。
● 五軸五聯動，帶RTCP功能（真正五軸插補），Z軸行程可，適合超大型三維立體曲面加工。
● 多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工產品的質量及加工效率。
● 各部件均采用國際。

小型五軸加工是指在五軸加工中使用較小的機床進行加工的一種加工方式。相比于傳統的大型五軸加工機床，小五軸加工具有以下優勢：
成本低：小五軸加工機床相對于大型五軸加工機床來說，價格較低，投資成本較小。
占地面積?。盒∥遢S加工機床體積較小，占地面積較小，適合在空間有限的工作場所進行加工。
靈活性高：小五軸加工機床具有較高的靈活性，可以適應不同形狀和尺寸的工件加工，可以實現復雜的加工操作。
加工：小五軸加工機床具有較高的加工效率，可以實現多種加工工序的一次性完成，節約了加工時間。
適用范圍廣：小五軸加工機床適用于材料的加工，包括金屬、塑料、陶瓷等，可以滿足不業的加工需求。
綜上所述，小五軸加工具有成本低、占地面積小、靈活性高、加工精度高、加工和適用范圍廣等優勢，因此在一些小型加工場所和需求較小的加工任務中得到廣泛應用。

五軸加工是指在三軸加工的基礎上增加兩個旋轉軸，使加工中心能夠在五個方向上進行加工。五軸加工具有、率、高靈活性等優點，適用于以下應用范圍：
模具制造：可以實現復雜曲面的加工，適用于模具制造領域，如塑料模具、鑄造模具、壓鑄模具等。
領域對零件的精度要求較高，五軸加工可以滿足這些要求，適用于加工飛機零部件、零部件、衛星零部件等。
汽車制造：汽車零部件通常具有復雜的曲面和結構，五軸加工可以實現的加工，適用于汽車發動機零部件、底盤零部件、車身零部件等。
器械：器械對精度和表面質量要求較高，五軸加工可以滿足這些要求，適用于加工、牙科種植體、腦起搏器等。
電子產品：電子產品的外殼通常具有復雜的曲面和結構，五軸加工可以實現的加工，適用于加工手機外殼、電腦外殼、平板電腦外殼等。
總之，搖擺頭五軸加工廣泛應用于各個領域，特別是對零件精度要求較高、形狀復雜的領域。

五軸聯動數控機床的優勢
　　可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數，提高加工精度，節約時間。
　　對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標，會影響加工的定位精度。用五軸聯動機床一次定位后能完成全部加工。并高精完成復雜零件的一次加工。
　　可完成空間曲面的加工，減小對設計、加工工藝的限制，提高產品的整體性能。
　　特別是對葉輪等復雜曲面，由于三軸設備會與零件干涉。而使用五軸聯動機床就能很好的避免。
　　利用刀軸可控性，讓的側刃切削，提率及表面質量，延長了壽命。
　　五軸機床可以靈活的調整與工件的角度，五軸機床可以采用側刃切削，加工效率更高。同時減少的磨損。
　　在模加工中可對深腔，深槽進行加工，節約加工成本具。
　　縮短新產品研發周期。
　　對于試制的零件不適合大批量分工藝批量加工，用五軸機床能大幅縮短產品試制時畫的時間。