五軸加工中心特點(diǎn)：
采用五軸五聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，帶RTCP功能（真正五軸插補(bǔ)）適合三維立體造型的曲面加工。特的硬件平臺(tái)模塊化設(shè)計(jì)，功能強(qiáng)大。
自動(dòng)換刀系統(tǒng)設(shè)計(jì)，大大提高工作效率。
的加工性能，的可靠性，功能強(qiáng)大，便于維護(hù)。
功能特性
● 采用控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)便，控制精度高。
● 五軸五聯(lián)動(dòng)，帶RTCP功能（真正五軸插補(bǔ)），Z軸行程可，適合超大型三維立體曲面加工。
● 多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量及加工效率。
● 各部件均采用國(guó)際。

五軸由于設(shè)備價(jià)格高昂，多半應(yīng)用與復(fù)雜且附加值高的零件，以航空、軍事領(lǐng)域尤為重要。
作為制造業(yè)數(shù)控領(lǐng)域上的明珠，各大國(guó)外系統(tǒng)廠家發(fā)那科、西門(mén)子、三菱、海德漢自然不在話下，同時(shí)各大國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)也發(fā)展成熟。無(wú)論廣州數(shù)控、華中數(shù)控、凱恩帝、等等不斷試制完善中，至于國(guó)產(chǎn)五軸為何還不能有量的突破，歸結(jié)還是因?yàn)槭袌?chǎng)需求量的不足。加之五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)占其成本比重小，國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)不明顯。未來(lái)國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)在五軸上的突破還有很長(zhǎng)的路要走。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心適合加工復(fù)雜、工序多、要求高、需要多種類型的普通機(jī)床和眾多夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。
箱體類零件
箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔隙及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常需要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等工序，需要較多，在普通機(jī)床上加工難度大，需多次裝夾、找正，加工精度難以。加工箱體類零件時(shí)需要工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)加工水平方向四個(gè)面，用臥式加工中心合適。
復(fù)雜曲面
復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè)，特別是航空航天工業(yè)中占有重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無(wú)法完成。復(fù)雜曲面零件如：各種葉輪、球面、各種曲面成型磨具、螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器、以及一些其他形狀的自由曲面。這類零件用五軸加工中心為合適。銑刀作包絡(luò)面來(lái)逼近球面。復(fù)雜曲面用加工中心加工時(shí)，編程工作量較大，大多數(shù)要
異形件
異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以，甚至某些零件的有的加工部位用普通機(jī)床難以完成。用加工中心加工時(shí)應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，完成多道工序或全部的工序內(nèi)容。
有自動(dòng)編程技術(shù)。
盤(pán)套板類零件
帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤(pán)套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤(pán)類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
加工
在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和工具，利用加工中心可完成一些的工藝工作