市場上一般壓鉚螺母用的比較多的電鍍是環保蘭鋅的，因為環保蘭鋅的鹽霧測試時間能達到72個小時，也就是三天時間，這種電鍍耐鹽霧時間比較久一點。其實的，比如說電鍍白鎳，白鎳的鹽霧時間比較短，一般幾個小時就生銹了，達不到10個小時之上。但有些可以對電鍍白鎳進行過油，過完油的壓鉚螺母鹽霧時間能久一點。

不銹鋼壓鉚螺母是應用于金或機箱機柜上的一種緊固件產品，外形呈圓形，在螺母的一 個端面帶有壓花齒以及導向槽。目前市場上大多數使用都為碳鋼鍍鋅壓鉚螺母,而不銹鋼壓鉚螺母多用于防腐要求較高的地方。壓鉚螺母在使用時只需要簡單的一些鉚壓設備就可以進行快速的安裝。

根據工作環境的特性，選擇適合的螺母材料是至關重要的。不同材料具有不同的抗腐蝕性、抗Yang化性和力學性能。例如，不銹鋼是一種常見的選擇，具有良好的抗腐蝕性能和耐高溫性能。鋁合金可用于減少重量并具有良好的耐腐蝕性。聚合物螺母是一種輕便的替代材料，適用于特殊環境和對電磁干擾敏感的應用。因此，在選擇螺母材料時，需根據具體環境條件和應用要求做出合理的選擇。

適當的表面處理可以加強螺母的耐腐蝕性并延長其使用壽命。一種常見的表面處理方法是鍍層。通過鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等處理，可以在螺母表面形成一層保護涂層。這些鍍層具有的耐腐蝕性，能夠有效地避免螺母與環境中的濕氣、酸性或堿性介質發生反應。此外，還可以通過陽極氧化、磷化等化學處理或涂覆特殊的防腐蝕涂層來提高螺母的耐腐蝕性能。

定期檢查和維護螺母的表面處理是持久性能的關鍵。特別是在惡劣環境下工作的螺母，可能會受到物理和化學因素的影響。因此，定期檢查螺母的表面處理層是否完整，并采取必要的維護措施，以延長其使用壽命和保持其性能。
壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。壓鉚螺母是結構緊湊、運用便捷的螺套。壓鉚螺母廣泛應用于造船、車輛、航空、電器、外表、金屬箱柜、電梯等各行業的板件銜接，操作便利，銜接可靠、美觀，低耗。
壓鉚螺母優勢介紹：

1.重復運用功能好：大量運用表明，螺母經過屢次反復緊固和拆卸，其鎖緊力仍不減小，能堅持原有鎖緊作用。

2.的抗振功能：螺紋在擰緊時，螺栓的牙頂螺紋線度緊緊進入螺母的30°楔形斜面被卡緊，并且施加于楔形斜面上所發生的法向作用力與螺栓的軸線成60°夾角，而不是30°夾角，因而，螺母緊固時發生的法向作用力遠大于一般規范螺母，具有的防松抗振才能。

3.耐磨損和抗剪切能力強：螺母螺紋牙底30°斜面能使螺母鎖緊力均勻分布在所有各牙的螺紋上，由于各牙螺紋面上的壓緊力分配均勻，所以螺母能較好地處理螺紋磨損和剪切變形的問題。

4.規格系列化，能滿足多種設計要求.
壓鉚螺母的技能要求如下：

1.螺母的低碳鋼板材硬度有必要小于70RB，不銹鋼板硬度有必要小于80RB。

2.壓鉚螺母有的采用了易切削鐵，經熱處理后體現處理，有的采用了易用易切削不銹鋼，外表不處理。

3.依據孔徑尺度要準確操控，按0-+0.075mm的公役尺度加工，好是沖孔，螺母一般應從板材的“斷開”面裝置。

4.壓鉚螺母首要適用于各種厚度的板材，小厚度0.8mm，使用時有必要依據板材厚度和螺母標準，才干確認A尺度對應的尾部號Z。
熱浸鍍鋅：通過將碳素鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。壓鉚螺絲從材質上分為快削鋼壓鉚螺絲，不銹鋼壓鉚螺絲及銅、鋁壓鉚螺絲，分別應于不同的使用環境。規格從通常是從M2至M6使用居多。壓鉚螺絲現在還有沒有統一的國家標準，只有行業標準。常用于電子、通訊、電器、機箱、機柜、鈑金等行業。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。