金屬3D打印材料是金屬3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。 金屬3D打印所用的這些原材料是針對金屬3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。

3D打印模型打印愛好者們都希望以一個合理的價格獲得精模型。今天分享給大家?guī)讉€減少打印成本的小技巧。 技巧1：縮小打印尺寸 在3D打印的世界里，尺寸非常關(guān)鍵。降低3D打印模型的尺寸，意味著三個維度尺寸的同時減少。結(jié)果就是，打印的成本會降低。讓我們來舉個例子，下面這個呆河馬模型價格為266元。現(xiàn)在，如果把它的尺寸減少50%，變小后的模型僅僅為原來價格的一半，即133元，如果可以的話你甚至可以想象為八分，比如33元。 技巧2：比較相似的材料 不同的材料有不同的價格。如果單純考慮省錢的話，可以選擇比較便宜的材料，然后在模型打印完成后通過后期加工得到理想效果。比如說打印一個金獎杯，如果沒有要求，使用普通PLA、ABS等塑料打印完成后再處理上色，也有同樣成型效果。 技巧3：把3D打印與其他加工技術(shù)相結(jié)合 有時候，我們可以嘗試換一種思路。比如，將3D打印與傳統(tǒng)方式相結(jié)合，將3D打印的部件與CNC機(jī)加工（金屬棒、金屬管或者金屬塊等）相結(jié)合，更能在終成型效果以及用戶使用體驗(yàn)上得到升級。

塑料3D打印的注塑模具有點(diǎn)像我們院子里的的塑料棚，它比金屬棚便宜，塑料棚搭建速度很快且在低載荷下表現(xiàn)良好。但是在高載荷下仍要用到金屬材質(zhì)。3D打印模具有自己的一席之地，有些企業(yè)在3D打印模具的應(yīng)用上比較成功。支持者稱3D打印模具比傳統(tǒng)模具加工方式快達(dá)90%、便宜達(dá)70%。在某些情況下這可能是真實(shí)的，但是明白金屬模具相比3D打印塑料模具的優(yōu)勢/劣勢非常重要。 3d打印模具優(yōu)點(diǎn)直接的優(yōu)勢是節(jié)約材料，不消除邊角材料，提高材料利用率，放棄生產(chǎn)線，降低成本； 第二，它可以實(shí)現(xiàn)和復(fù)雜度，除了顯示形狀曲線上的設(shè)計。 第三，不再需要傳統(tǒng)的、夾具和機(jī)床或任何模具，可以直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)生成任何形狀的零件； 第四，它可以自動、快速、直接、準(zhǔn)確地將計算機(jī)中的設(shè)計轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期； 第五，3D打印可以在幾個小時內(nèi)成形。它允許設(shè)計師和實(shí)現(xiàn)從計劃到實(shí)體的飛躍； 第六，它可以打印組裝后的產(chǎn)品，降低了組裝成本。它甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 第七，相比傳統(tǒng)模具3d打印模具的生產(chǎn)周期更短，可以根據(jù)打印出來的模具進(jìn)行快速生產(chǎn)。

3D打印汽車 汽車大部份零件采用3D打印技術(shù)制造，如全部采用3D打印技術(shù)制造，目前來說還太可能。橙紅色車身，三個輪子、雙座位，扁長圓的外形顯得小巧可愛，很有未來感，底盤為不銹鋼制成，包括玻璃嵌板在內(nèi)的所有外部組件都是通過我公司的大型3D打印設(shè)備生產(chǎn)。它是一輛三輪、雙座混合動力車，具有時尚前衛(wèi)的流線型外觀，使用電池和汽油作為動力，百公里耗油1.17升，單缸發(fā)動機(jī)制動功率只有8馬力，車速可達(dá)每小時100公里至110公里。整個汽車的重量為1200磅，成本大概在5萬美元左右。

長春市東師青鳥科技有限公司憑借在 3D 打印行業(yè)十余年的深耕細(xì)作，在樹脂 3D 打印領(lǐng)域展現(xiàn)出的能力。其成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)對樹脂 3D 打印技術(shù)原理了如指掌，精通光固化、數(shù)字光處理等主流技術(shù)。通過控制光源強(qiáng)度、曝光時間以及樹脂材料的固化反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜模型的構(gòu)建，為客戶打造出細(xì)節(jié)豐富、表面光滑的樹脂 3D 打印制品。

公司在樹脂 3D 打印材料應(yīng)用方面經(jīng)驗(yàn)頗豐。除了常見的光敏樹脂，還對多種特殊性能樹脂材料有著深入研究與應(yīng)用。例如，針對對耐磨性要求較高的產(chǎn)品，選用高強(qiáng)度耐磨樹脂；對于需要透明效果的打印件，采用光學(xué)性能的透明樹脂。并且，公司善于根據(jù)不同行業(yè)客戶的需求，調(diào)配定制化的樹脂材料，確保打印制品能契合實(shí)際使用場景。