3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創建部件。 3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

金屬3D打印的基本概念： 金屬3D打印技術的核心思想起源19世紀末的美國，但是直到20世紀80年代中期才有了雛形，1986年美國人Charles Hull發明了3D打印機。我國是從1991 年開始研究3D打印技術的，2000年前后，這些工藝開始從實驗室研究逐步向工程化、產品化方向發展。當時它的名字叫快速原型技術（RP），即開發樣品之前的實物模型。現在也有叫快速成型技術，增材制造。但為便于公眾接受，把這種新技術統稱為3D打印。 3D打印是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型設計為基礎，運用粉末狀金屬或樹脂等可粘合材料，通過逐層“增材”打印的方式來構造三維物體的技術。金屬3D打印被稱作“上個世紀的思想和技術，這個世紀的市場”。

金屬3D打印材料是金屬3D打印技術發展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領域得到了應用。 金屬3D打印所用的這些原材料是針對金屬3D打印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。

3D打印機已經是一個非常成熟、好用的工具，文創工作室、創客、愛好者、設計師群體很多人已經用起來。即使是經常使用的朋友，恐怕也難以避免打印模型出現質量不佳的情況，比如翹邊、錯層、飛絲等，3D打印模型打印出來的模型并不能讓人滿意。如何優化FDM 3D打印效果？通常情況下，按步驟做下面幾個檢查，能解決大部分問題。 重新做調平。用A4紙來測量距離。對于自動調平的機型如果出現這種情況，就有可能是定位傳感器出現了偏差，這里就不建議用戶手動調節了，好聯系廠商來解決。 翹邊沒粘牢 重新做調平。筆者前些天3D打印一個盒子，打印還沒完成就出現底部一個角翹起來的情況，底面并不平整。這是由于塑料材質的熱應力，在固液相變的過程中應力沒有釋放，通常會出現形變。3D打印的底面出現形變，原因就是底板和打印的層沒有粘貼牢固，很有可能是噴嘴與底板的距離太遠，超過了打印層厚。 邊緣翹起是3D打印中經常遇到的問題。另一種相反的情況，是噴嘴與底板的距離太近，盡管不影響擠出但比準確距離還是有更大的壓力，導致模型與底板粘貼過緊。后果就是打印完畢后很難取下模型，甚至后模型撕裂了而首層仍然沒有與底板分開，或者是底板的美紋紙撕開緊緊粘在模型底部。這都不是理想中的結果。 粘貼過緊難以取下 甚至有時會一層層撕開。遇到這種情況，我們要做的就是重新對3D打印機做調平，確保調平點與噴嘴之間剛好能夠滑動一張A4紙。更細的描述，就是“滑動時紙張略微受到阻力，但仍然能夠自如地從間隙中抽出”，這時噴嘴與打印底板之間有理想的距離。

3D打印模型打印愛好者們都希望以一個合理的價格獲得精模型。今天分享給大家幾個減少打印成本的小技巧。 技巧1：縮小打印尺寸 在3D打印的世界里，尺寸非常關鍵。降低3D打印模型的尺寸，意味著三個維度尺寸的同時減少。結果就是，打印的成本會降低。讓我們來舉個例子，下面這個呆河馬模型價格為266元。現在，如果把它的尺寸減少50%，變小后的模型僅僅為原來價格的一半，即133元，如果可以的話你甚至可以想象為八分，比如33元。 技巧2：比較相似的材料 不同的材料有不同的價格。如果單純考慮省錢的話，可以選擇比較便宜的材料，然后在模型打印完成后通過后期加工得到理想效果。比如說打印一個金獎杯，如果沒有要求，使用普通PLA、ABS等塑料打印完成后再處理上色，也有同樣成型效果。 技巧3：把3D打印與其他加工技術相結合 有時候，我們可以嘗試換一種思路。比如，將3D打印與傳統方式相結合，將3D打印的部件與CNC機加工（金屬棒、金屬管或者金屬塊等）相結合，更能在終成型效果以及用戶使用體驗上得到升級。

3D打印汽車 汽車大部份零件采用3D打印技術制造，如全部采用3D打印技術制造，目前來說還太可能。橙紅色車身，三個輪子、雙座位，扁長圓的外形顯得小巧可愛，很有未來感，底盤為不銹鋼制成，包括玻璃嵌板在內的所有外部組件都是通過我公司的大型3D打印設備生產。它是一輛三輪、雙座混合動力車，具有時尚前衛的流線型外觀，使用電池和汽油作為動力，百公里耗油1.17升，單缸發動機制動功率只有8馬力，車速可達每小時100公里至110公里。整個汽車的重量為1200磅，成本大概在5萬美元左右。

長春市東師青鳥科技有限公司憑借在 3D 打印行業十余年的深耕細作，在樹脂 3D 打印領域展現出的能力。其成熟的技術團隊對樹脂 3D 打印技術原理了如指掌，精通光固化、數字光處理等主流技術。通過控制光源強度、曝光時間以及樹脂材料的固化反應，能夠實現復雜模型的構建，為客戶打造出細節豐富、表面光滑的樹脂 3D 打印制品。

公司在樹脂 3D 打印材料應用方面經驗頗豐。除了常見的光敏樹脂，還對多種特殊性能樹脂材料有著深入研究與應用。例如，針對對耐磨性要求較高的產品，選用高強度耐磨樹脂；對于需要透明效果的打印件，采用光學性能的透明樹脂。并且，公司善于根據不同行業客戶的需求，調配定制化的樹脂材料，確保打印制品能契合實際使用場景。

醫療領域是樹脂 3D 打印技術的重要應用方向，長春市東師青鳥科技有限公司在此領域成果顯著。利用樹脂 3D 打印技術，公司能夠為醫療行業定制各類醫療器械和模型。例如，打印個性化的義齒、假肢，以及用于手術規劃的人體器官模型等。這些打印制品不僅能夠提高醫療治療的度和效果，還能為患者提供更加舒適、貼合的醫療產品，改善患者的生活質量。