3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。 3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、和產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

金屬3D打印的基本概念： 金屬3D打印技術(shù)的核心思想起源19世紀(jì)末的美國，但是直到20世紀(jì)80年代中期才有了雛形，1986年美國人Charles Hull發(fā)明了3D打印機(jī)。我國是從1991 年開始研究3D打印技術(shù)的，2000年前后，這些工藝開始從實(shí)驗(yàn)室研究逐步向工程化、產(chǎn)品化方向發(fā)展。當(dāng)時(shí)它的名字叫快速原型技術(shù)（RP），即開發(fā)樣品之前的實(shí)物模型。現(xiàn)在也有叫快速成型技術(shù)，增材制造。但為便于公眾接受，把這種新技術(shù)統(tǒng)稱為3D打印。 3D打印是快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或樹脂等可粘合材料，通過逐層“增材”打印的方式來構(gòu)造三維物體的技術(shù)。金屬3D打印被稱作“上個(gè)世紀(jì)的思想和技術(shù)，這個(gè)世紀(jì)的市場”。

金屬3D打印特點(diǎn)： 1、精度高。 目前金屬3D打印設(shè)備的精度基本都可控制在0.05mm以下。 2、周期短。 金屬3D打印無須模具的制作過程，使得模型的生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，一般幾個(gè)小時(shí)甚至幾十分鐘可以完成一個(gè)模型的打印。 3、可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化。 金屬3D打印對(duì)于打印的模型數(shù)量基本沒有限制，不管一個(gè)還是多個(gè)都可以以相同的成本制作出來。 4、材料的多樣性。 一個(gè)金屬3D打印系統(tǒng)往往可以實(shí)現(xiàn)不同材料的打印，而這種材料的多樣性可以滿足不同領(lǐng)域的需要。 5、成本相對(duì)較低。 雖然現(xiàn)在金屬3D打印系統(tǒng)和3D打印的金屬材料比較貴，但如果用來制作個(gè)性化產(chǎn)品，其制作成本相對(duì)比較低。

金屬3D打印材料是金屬3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。 金屬3D打印所用的這些原材料是針對(duì)金屬3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動(dòng)性，一般要求粉末要具有高球形度。

有的時(shí)候模型可以順利地打印完成，但是模型表面并不均勻，有很細(xì)小的坑洼或者是凸起的顆粒出現(xiàn)，影響模型的視覺效果。 導(dǎo)致坑洼和顆粒的原因一般來說就是擠出材料不均勻，有時(shí)多有時(shí)少。這時(shí)一種情況是3D打印線材的品質(zhì)不佳，線材本身粗細(xì)不均勻引起擠出量不均勻，另一種情況是噴嘴內(nèi)有異物阻塞，擠出速度不能有效地控制。 3D打印模型出現(xiàn)錯(cuò)層時(shí)我們的個(gè)工作就是檢查料盤看能不能順利釋放料絲，檢查料軸看能不能讓料盤順暢轉(zhuǎn)動(dòng)。遇到料絲纏線不佳無法順利釋放，往往導(dǎo)致整盤料絲無法使用，而這種情況在線材纏料的耗材上又經(jīng)常出現(xiàn)。目前我們還沒找到好的應(yīng)對(duì)辦法，只有更換料盤。 另外有一種可能就是3D打印機(jī)本身皮帶松動(dòng)，快速移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)皮帶打滑。這就是3D打印機(jī)本身的質(zhì)量問題了，建議聯(lián)系廠商來解決。 解決辦法很簡單，對(duì)于線材品質(zhì)不佳的情況更換材料，好使用3D打印機(jī)原廠搭配的耗材。而噴嘴內(nèi)有異物的情況可更換噴嘴。如果是選用第三方耗材而對(duì)廠家的生產(chǎn)品質(zhì)又不了解，可以要一些樣品用千分尺選10個(gè)測(cè)量點(diǎn)動(dòng)手一測(cè)，就明了了。 極少出現(xiàn)的情況是擠出的步進(jìn)電機(jī)或者齒輪出現(xiàn)異常。判斷這種情況，只需要把打印選項(xiàng)中的擠出速度分別調(diào)高和調(diào)低、做兩次3D打印。當(dāng)?shù)退贂r(shí)表面比較平整、高速時(shí)表面明顯更多坑洼和顆粒，基本可以認(rèn)為是步進(jìn)電機(jī)或者進(jìn)料齒輪的狀況，建議聯(lián)系廠商解決。 在打印懸空結(jié)構(gòu)比較多或者有形狀的懸空結(jié)構(gòu)時(shí)，常常會(huì)遇到懸空的部分不能打印的情況，這個(gè)時(shí)候往往是支撐出現(xiàn)了一些問題，對(duì)懸空部分不能起到很好的支撐作用。

塑料3D打印的注塑模具有點(diǎn)像我們?cè)鹤永锏牡乃芰吓铮冉饘倥锉阋耍芰吓锎罱ㄋ俣群芸烨以诘洼d荷下表現(xiàn)良好。但是在高載荷下仍要用到金屬材質(zhì)。3D打印模具有自己的一席之地，有些企業(yè)在3D打印模具的應(yīng)用上比較成功。支持者稱3D打印模具比傳統(tǒng)模具加工方式快達(dá)90%、便宜達(dá)70%。在某些情況下這可能是真實(shí)的，但是明白金屬模具相比3D打印塑料模具的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)非常重要。 3d打印模具優(yōu)點(diǎn)直接的優(yōu)勢(shì)是節(jié)約材料，不消除邊角材料，提高材料利用率，放棄生產(chǎn)線，降低成本； 第二，它可以實(shí)現(xiàn)和復(fù)雜度，除了顯示形狀曲線上的設(shè)計(jì)。 第三，不再需要傳統(tǒng)的、夾具和機(jī)床或任何模具，可以直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)生成任何形狀的零件； 第四，它可以自動(dòng)、快速、直接、準(zhǔn)確地將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期； 第五，3D打印可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)成形。它允許設(shè)計(jì)師和實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃到實(shí)體的飛躍； 第六，它可以打印組裝后的產(chǎn)品，降低了組裝成本。它甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 第七，相比傳統(tǒng)模具3d打印模具的生產(chǎn)周期更短，可以根據(jù)打印出來的模具進(jìn)行快速生產(chǎn)。

原型測(cè)試即在產(chǎn)品開發(fā)階段，利用3D打印做出原型件，模擬還未量產(chǎn)的實(shí)際零部件，并利用它進(jìn)行測(cè)試和改良。目前，許多車企已經(jīng)在開發(fā)階段使用3D技術(shù)進(jìn)行原型測(cè)試了。原型測(cè)試本身也分成：概念原型、設(shè)計(jì)原型、功能原型，三者對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的模擬精度要求依次提高。 到了零部件的設(shè)計(jì)原型上，就需要3D打印原型的機(jī)械性能也與設(shè)計(jì)相符，對(duì)于材料的使用和工藝的要求提高。后的功能原型與設(shè)計(jì)原型類似，但因?yàn)橐诺秸嚿线M(jìn)行測(cè)試，對(duì)精度要求更高。 和仿真軟件類似，3D打印技術(shù)在開發(fā)中的應(yīng)用使得車企和零部件供應(yīng)商不再需要每一版設(shè)計(jì)，就重新進(jìn)行一次開模，節(jié)省了研發(fā)成本。 除了用于開發(fā)測(cè)試之外，由于在少量生產(chǎn)上的優(yōu)勢(shì)，3D打印還被用在制造生產(chǎn)工具上，例如貼標(biāo)機(jī)，很多人可能不知道這個(gè)東西，這里解釋一下：產(chǎn)線工人在裝配架的時(shí)候并非用手裝配，而是需要把架放在如下圖所示的貼標(biāo)機(jī)上，然后推著貼標(biāo)機(jī)將架固定到車身上。

長春市東師青鳥科技有限公司在電子領(lǐng)域的樹脂 3D 打印應(yīng)用同樣出色。在電子產(chǎn)品的研發(fā)過程中，需要制作各種精密的模具和零部件。樹脂 3D 打印能夠快速、地打印出電子設(shè)備的外殼、散熱部件等，為電子產(chǎn)品的小型化、集成化發(fā)展提供了有力支持。同時(shí)，公司的打印精度優(yōu)勢(shì)確保了電子零部件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足電子產(chǎn)品對(duì)的嚴(yán)格要求。