3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創建部件。 3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、和產業、教育、地理信息系統、土木工程、以及其他領域都有所應用。

金屬3D打印的基本概念： 金屬3D打印技術的核心思想起源19世紀末的美國，但是直到20世紀80年代中期才有了雛形，1986年美國人Charles Hull發明了3D打印機。我國是從1991 年開始研究3D打印技術的，2000年前后，這些工藝開始從實驗室研究逐步向工程化、產品化方向發展。當時它的名字叫快速原型技術（RP），即開發樣品之前的實物模型。現在也有叫快速成型技術，增材制造。但為便于公眾接受，把這種新技術統稱為3D打印。 3D打印是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型設計為基礎，運用粉末狀金屬或樹脂等可粘合材料，通過逐層“增材”打印的方式來構造三維物體的技術。金屬3D打印被稱作“上個世紀的思想和技術，這個世紀的市場”。

金屬3D打印特點： 1、精度高。 目前金屬3D打印設備的精度基本都可控制在0.05mm以下。 2、周期短。 金屬3D打印無須模具的制作過程，使得模型的生產時間大大縮短，一般幾個小時甚至幾十分鐘可以完成一個模型的打印。 3、可實現個性化。 金屬3D打印對于打印的模型數量基本沒有限制，不管一個還是多個都可以以相同的成本制作出來。 4、材料的多樣性。 一個金屬3D打印系統往往可以實現不同材料的打印，而這種材料的多樣性可以滿足不同領域的需要。 5、成本相對較低。 雖然現在金屬3D打印系統和3D打印的金屬材料比較貴，但如果用來制作個性化產品，其制作成本相對比較低。

金屬3D打印材料是金屬3D打印技術發展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領域得到了應用。 金屬3D打印所用的這些原材料是針對金屬3D打印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。

有的時候模型可以順利地打印完成，但是模型表面并不均勻，有很細小的坑洼或者是凸起的顆粒出現，影響模型的視覺效果。 導致坑洼和顆粒的原因一般來說就是擠出材料不均勻，有時多有時少。這時一種情況是3D打印線材的品質不佳，線材本身粗細不均勻引起擠出量不均勻，另一種情況是噴嘴內有異物阻塞，擠出速度不能有效地控制。 3D打印模型出現錯層時我們的個工作就是檢查料盤看能不能順利釋放料絲，檢查料軸看能不能讓料盤順暢轉動。遇到料絲纏線不佳無法順利釋放，往往導致整盤料絲無法使用，而這種情況在線材纏料的耗材上又經常出現。目前我們還沒找到好的應對辦法，只有更換料盤。 另外有一種可能就是3D打印機本身皮帶松動，快速移動時出現皮帶打滑。這就是3D打印機本身的質量問題了，建議聯系廠商來解決。 解決辦法很簡單，對于線材品質不佳的情況更換材料，好使用3D打印機原廠搭配的耗材。而噴嘴內有異物的情況可更換噴嘴。如果是選用第三方耗材而對廠家的生產品質又不了解，可以要一些樣品用千分尺選10個測量點動手一測，就明了了。 極少出現的情況是擠出的步進電機或者齒輪出現異常。判斷這種情況，只需要把打印選項中的擠出速度分別調高和調低、做兩次3D打印。當低速時表面比較平整、高速時表面明顯更多坑洼和顆粒，基本可以認為是步進電機或者進料齒輪的狀況，建議聯系廠商解決。 在打印懸空結構比較多或者有形狀的懸空結構時，常常會遇到懸空的部分不能打印的情況，這個時候往往是支撐出現了一些問題，對懸空部分不能起到很好的支撐作用。

塑料3D打印的注塑模具有點像我們院子里的的塑料棚，它比金屬棚便宜，塑料棚搭建速度很快且在低載荷下表現良好。但是在高載荷下仍要用到金屬材質。3D打印模具有自己的一席之地，有些企業在3D打印模具的應用上比較成功。支持者稱3D打印模具比傳統模具加工方式快達90%、便宜達70%。在某些情況下這可能是真實的，但是明白金屬模具相比3D打印塑料模具的優勢/劣勢非常重要。 3d打印模具優點直接的優勢是節約材料，不消除邊角材料，提高材料利用率，放棄生產線，降低成本； 第二，它可以實現和復雜度，除了顯示形狀曲線上的設計。 第三，不再需要傳統的、夾具和機床或任何模具，可以直接從計算機圖形數據生成任何形狀的零件； 第四，它可以自動、快速、直接、準確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品開發周期； 第五，3D打印可以在幾個小時內成形。它允許設計師和實現從計劃到實體的飛躍； 第六，它可以打印組裝后的產品，降低了組裝成本。它甚至可以挑戰大規模生產。 第七，相比傳統模具3d打印模具的生產周期更短，可以根據打印出來的模具進行快速生產。

原型測試即在產品開發階段，利用3D打印做出原型件，模擬還未量產的實際零部件，并利用它進行測試和改良。目前，許多車企已經在開發階段使用3D技術進行原型測試了。原型測試本身也分成：概念原型、設計原型、功能原型，三者對設計參數的模擬精度要求依次提高。 到了零部件的設計原型上，就需要3D打印原型的機械性能也與設計相符，對于材料的使用和工藝的要求提高。后的功能原型與設計原型類似，但因為要放到整車上進行測試，對精度要求更高。 和仿真軟件類似，3D打印技術在開發中的應用使得車企和零部件供應商不再需要每一版設計，就重新進行一次開模，節省了研發成本。 除了用于開發測試之外，由于在少量生產上的優勢，3D打印還被用在制造生產工具上，例如貼標機，很多人可能不知道這個東西，這里解釋一下：產線工人在裝配架的時候并非用手裝配，而是需要把架放在如下圖所示的貼標機上，然后推著貼標機將架固定到車身上。

長春市東師青鳥科技有限公司在電子領域的樹脂 3D 打印應用同樣出色。在電子產品的研發過程中，需要制作各種精密的模具和零部件。樹脂 3D 打印能夠快速、地打印出電子設備的外殼、散熱部件等，為電子產品的小型化、集成化發展提供了有力支持。同時，公司的打印精度優勢確保了電子零部件的尺寸精度和表面質量，滿足電子產品對的嚴格要求。