轉輪除濕技術早是由美國的Bryant（布萊恩特）在1950年發明的，但是隨著技術的發展，日本瑞典在轉輪制造技術上逐步。同時轉輪的組成成分，2008年之前，發展到第四代：硅膠，的為分子篩+硅膠結構。采用的專利固體吸附技術，可以連續穩定、大負荷的空氣調濕運行，特別是低溫低濕工況下可實現—70℃的低空氣露點。

空氣固體吸附分離采用國際通用的轉輪式金屬硅酸鹽干燥劑吸附體。在除濕過程中，吸附轉盤在驅動裝置帶動下緩慢轉動，當吸附轉輪在處理空氣區域吸附水分子達到飽和狀態后，進入再生區域由高溫空氣進行脫附再生，這一過程周而復始，干燥空氣連續的經溫度調節后送入空間，達到的溫濕度控制。

除濕機采用成熟技術，，除濕量大，其性能遠其他國產或進口組裝機。
1：通過直接物理吸附處理除去濕氣。無論周圍環境如何，它都可控制相對濕度（RH）低達1%，并且可提供80M3/H~42 500M3/H標準容量的除濕機系統。
2：轉輪邊緣采用鋼圈法蘭固定,轉輪強度遠國內外同類產品。
3：不同型號機組配備有不同型號的除濕轉輪，通過轉輪風速的均一， 從而各型號機組在不同工況下的額定除濕量與出口余壓。
4：由于使用專利性能的硅膠或分子篩干燥劑，具有的選擇吸附性能,能夠選擇性吸附水分子；而排出粉塵等雜質，因此不易堵塞。
5：控制系統采用PLC控制，具有良好的操作界面。可數字化顯示各種重要溫度，并可顯示各主要部件運行狀態。遇到故障時，可自動診斷，并指示故障種類。

其功能包括：
再生風高溫保護
轉輪阻塞報警與保護
再生側過濾器阻塞報警
處理側過濾器阻塞報警
轉輪意外停轉報警及保護
關機后再生風延時控制
風機過載報警以及保護
濕度自動控制（提供開關量信號給電加熱再生器）
處理側進風溫度顯示
處理側出風溫度顯示
再生側進風溫度顯示
再生側出風溫度顯示
再生側再生溫度自動控制
中國的轉輪除濕機成熟之路還需要一段不短的時間，技術提升（特別是核心技術的掌握）、運行能效的提高、產品功能和外觀的多樣化是行業亟需解決的問題。另外國家還需要出臺相關標準來引導促進和規范轉輪除濕設備市場。

組合除濕的優點 ：

在夏天高溫高濕的情況下，濕負荷大：這時，濕負荷有兩個處理段同時負擔，充分發揮新風表冷器在高溫和高濕工況下的除濕，除濕量大的特點，除去空氣中大部分的水份，并降低空氣的溫度；而當冷凍除濕效率下降時，再經過轉輪除濕，使空氣濕度達到低濕控制要求； 這樣，系統充分利用了兩種除濕方法的優點。而在其他季節，如春秋季節，由于濕負荷下降，此時，通過制冷系統的能量調節，控制前冷后的空氣溫度，濕負荷完全由除濕轉輪段承擔。系統后冷和加熱的目的是為了控制送風溫度。

注意問題
一些工業產品在保存的時候都要特別注意產品的濕度問題。如果濕度超了規定的標準，有可能會對物品造成損傷，出現的損傷有：光學鏡頭、磁記錄材料、儀器、電子信息媒體、紙張、儀表、煙草、絲綢、茶葉等產品中，那么為了很好的控制濕度，就要使用轉輪除濕機才能解決這個問題。一般除濕機可以分為分轉輪式和冷凍式兩種。冷凍式除濕機采取的是壓縮機制冷的原理，當空氣中的水分進入到蒸發器中，會迅速冷凝成霜，會慢慢的聚集成滴落下，排到小水口。

轉輪除濕機在國外的發展起始于上世紀六十年代的瑞典，在國內的發展起始于上世紀八十年代。在美國、日本、瑞典等少數發達國家，由當初單一的氯化鋰除濕轉輪發展到活性硅膠、分子篩、有機合成材料等多種除濕轉輪；而國內限于多種原因，到只有氯化鋰除濕轉輪趨于成熟，硅膠、分子篩材質的還極不成熟。

我們在二十多年生產和銷售除濕轉輪及整機中累計出經驗：在正常使用時(按一年運行300天，每天按運行8小時計，溫度要求20-45%范圍內)，國產除濕轉輪的使用壽命是兩到三年，伴隨著使用時間的增長，吸濕劑會逐漸衰減或脫落直至干燥風出口的溫度達不到用戶需求，這時需更換除濕轉輪。