振動時效技術在效率、節能、環境保護等方面具有明顯的優勢，但傳統的振動時效技術——亞諧振技術——也有幾十年來未能解決的技術難題，不能納入正式的工藝生產過程，始終得不到廣泛企業的認可，并得到大規模的應用。 亞共振時效方法 從低速度掃描到電機額定速度，找到諧振桿，在亞諧振區確定主、振動頻率和掃頻范圍。在亞諧振頻率下進行幾十分鐘的振動處理。

振動時效的本質是以振動的形式對工件施加附加應力。 附加應力和殘余應力疊加后，當達到或超過材料的屈服極，工件會發生微觀塑性變形，然后降低化工零件內的殘余應力，使其尺寸精度穩定。 　　
金屬在鑄造、鍛造、焊接、切割和使用過程中，由于冷熱和機械變形的作用，在工件中產生殘余應力，使工件處于不穩定狀態，降低了工件的尺寸穩定性和機械物理性能，導致工件在執行過程中產生應力變形和失效，尺寸精度無法。振動時效焊接技術應用于各行各業。隨著振動時效設備技術的不斷拓展，經濟效益越來越顯著，應用范圍也在不斷擴大。如果能完全適應現代工業社會的力量和環保的要求，會有更廣闊的發展空間。

濟南九工機電設備有限公司生產銷售：振動時效儀，超聲沖擊設備，應力檢測設備和超聲波探傷設備，工廠，沒有代理商賺差價，價格實惠，性能。
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振動時效工藝采取共振原理：
振動時效設備，利用高頻振動消除應力，高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規律性的振動，促使工件內部殘余應力晶體移位降低應力高點的應力，使得整體應力降低到應力平衡點。

應力消除裝置現在有超聲波沖擊消除裝置和應力消除裝置。 超聲波沖擊消除應力可以降低余高引起的應力集中，消除焊趾表面的缺陷； 但大的問題是能量小，輸出不穩定，會產生一些廢品。 目前應用較多的是頻譜振動時效應力消除技術，該技術具有頻率高、能量大、性能穩定等優勢，遠遠超過超聲波沖擊技術，消除焊接應力，產生理想的壓縮應力。

超聲波消除應力設備簡介
我公司 JG系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用材料和元器件的基礎上應用的生產工藝制造而成。控制電源內部擁有頻率鎖相跟蹤系統，并率先推出了基于全數字化控制電源。實現了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調整及阻抗調整可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。

超聲波消除應力
超聲波沖擊消除應力技術是目前焊接應力消除有效的方法,應力消除率熱處理和振動時效處理,高可達到100％,針對焊接焊縫，進行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內應力，而且可以延長焊接區得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強材料強度。

濟南九工機電設備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設備、振動時效設備、應力檢測儀研發和生產。通過國外技術引進和研發部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升,完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的優勢,為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。

超聲波消除應力方法：
消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等，而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術的應用解決了熱時效存在的諸多問題，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地，而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。