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“振動時效裝置”主要用于工件的整體應力消除和平差，對固定的工件和局部效果不大。 “超聲波沖擊設備”適用于長焊、多焊及大型橋梁、鋼結構等建筑及工件。 另外，根據其輸出的高頻特性，可以使焊接應力消除率提高到，產生理想的壓應力，提高焊接接頭的疲勞強度，延長疲勞壽命。
振動時效是我國推廣的“、節能、環保”技術，以振動形式對工件施加一個動應力，動應力與工件自身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極限，使工件出現微觀或宏觀局部，整體這對于企業提高產品質量，降低時效成本，提高生產效率，解決燃煤熱時效對環境污染問題具有重要意義。
隨著科學技術的不斷發展，振動時效儀已經廣泛應用于各個行業當中了，不管是大型的工業生產還是小型的，振動時效設備的投入的使用都是的。振動時效儀在發動機上的使用已經成為一種趨勢，通過相關數據統計，振動時效儀能夠消除焊接應力設備完全達到對航空發動機焊接構件消除殘余應力的要求，并可以應用到發動機的生產和維修中。
從宏觀角度來看，振動時效使零件塑性變形，降低殘余應力，均勻化，提高材料的變形耐受性，無疑是零件尺寸精度穩定的基本原因。振動時效的載荷試驗結果表明，振動時效部件的抗變形能力不僅未時效部件，而且用熱時效處理的部件。
在微觀分析中，振動時效可視為周期載荷施加在零件上的附加應力。工程中使用的材料不是理想的彈性體，知道其內部存在不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中有很多切割不同形狀金屬氣體的石墨。因此，無論是鋼、鑄鐵還是其他金屬，在微觀缺陷附近都有一定程度的應力集中。受到振動時施加在部件上的交變應力與部件中的殘余應力重疊。應力疊加結果達到特定值后，應力集中嚴重的部分將超出材料的屈服限制，塑性變形。這種塑料變形降低了這里殘余應力的峰值，強化了金屬氣體。此外，振動對殘余應力和殘余應力重疊的代數和其他應力集中嚴重的部位也起著同樣的作用，不會發生任何部位的塑性變形。此時，振動不再起到消除殘余應力和強化金屬的作用。
在實際應用場景中，振動時效設備被廣泛應用于各種金屬制品的加工和制造領域。例如，在汽車制造業中，對發動機、底盤等關鍵部件進行振動時效處理，能夠顯著提高其疲勞壽命和穩定性。在航空航天領域，對飛機起落架、發動機等關鍵部件進行振動時效處理，能夠消除應力，提高部件的可靠性。
