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“振動時效裝置”主要用于工件的整體應力消除和平差,對固定的工件和局部效果不大。 “超聲波沖擊設備”適用于長焊、多焊及大型橋梁、鋼結構等建筑及工件。 另外,根據其輸出的高頻特性,可以使焊接應力消除率提高到,產生理想的壓應力,提高焊接接頭的疲勞強度,延長疲勞壽命。
在微觀分析中,振動時效可以看作是作為周期載荷應用于零件的附加動態應力。 在失準、光柵滑移等金屬學理論中,振動時效處理過程實際上是在工件共振狀態下為工件各部位提供一定的動能。 如果該能量值與微觀組織自身原始能量值之和足以克服微觀組織周圍的形勢,微觀區域必然發生塑性變形,產生殘馀應力的扭曲晶格逐漸恢復平衡狀態,產生應力。
經過振動時效處理的零件的殘馀應力可以消除約20% ~ 80%。 可以提高零件的使用強度和疲勞壽命,減少應力腐蝕。 可以防止或減少熱處理、焊接等工藝引起的微觀裂紋的產生。 可以提高零件的抗變形性,穩定零件的精度,提高機械質量。
振動時效裝置與其他兩種時效方法相同,都只是經過物理效應處理殘余應力釋放問題。 殘馀應力的消除只是微觀的概念,只能用微觀的原理理論來解說其原理,所以肉眼無法觀測殘馀應力能被消除,能消除多少。
振動時效的特點
1.處理時間短; 2.節能環保; 3.運用簡略,對操作者無特殊要求; 4.便利靈活,和隨意調整時效地點; 5.關于常用工件,可批量處理。
經過焊接、切削、熱處理等一系列加工制造工藝后,內部不可避免地產生殘余應力,影響零部件的尺寸穩定性、精度、疲勞強度和加工性能,促進零部件內部裂紋的產生、擴展和應力腐蝕。因此,調整零部件內部殘余應力分布狀態,消除零部件內部的大應力,消除零部件內部的殘余應力,使其均勻化,需要不同的時效方法。