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上海消除應(yīng)力設(shè)備,閔行消除應(yīng)力設(shè)備,消除應(yīng)力設(shè)備型號,消除應(yīng)力設(shè)備價格 |
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振動消除應(yīng)力簡稱VSR(Vibratory Stress Relief),它是利用一受控振動能量對金屬工件進行處理,達到消除工件殘余應(yīng)力的目的。國內(nèi)外大量的應(yīng)用實例證明,振動時效對穩(wěn)定零件的尺寸精度具有良好的作用。然而,對于振動時效穩(wěn)定尺寸精度的機理,迄今為止尚無系統(tǒng)的、滿意的解釋。
振動時效工藝采取共振原理:
振動時效設(shè)備,利用高頻振動消除應(yīng)力,高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動,促使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力晶體移位降低應(yīng)力高點的應(yīng)力,使得整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點。
超聲波消除應(yīng)力設(shè)備簡介
我公司 JG系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計,在采用材料和元器件的基礎(chǔ)上應(yīng)用的生產(chǎn)工藝制造而成。控制電源內(nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng),并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤,故障自動檢測保護,功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預(yù)設(shè)控制,人機對話,軟件升級等,操作非常方便可靠。
超聲波消除應(yīng)力工作原理
超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力,并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷;同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。
超聲波消除應(yīng)力
超聲波沖擊消除應(yīng)力技術(shù)是目前焊接應(yīng)力消除有效的方法,應(yīng)力消除率熱處理和振動時效處理,高可達到100%,針對焊接焊縫,進行超聲波沖擊處理,不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力,而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強度,減少應(yīng)力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆裂性和增強材料強度。
超聲波消除應(yīng)力方法:
消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進行熱時效處理,但熱時效同時存在許多方面的問題,比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍,時效過程中升降溫速度難以控制等,而且熱時效的成本非常高,運輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術(shù)的應(yīng)用解決了熱時效存在的諸多問題,可就地針對焊縫進行時效處理,不需要更換場地,而且大大降低了時效成本,改善了時效效果的不確定性。
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