經過振動時效處理的鑄件兩個月后變形量小，尺寸穩定所需時間短。另外，振動時效具有節能、環保、等特點，與自然時效和熱時效相比具有明顯的性。運用振動時效有助于企業降低成本、提高生產力、增強產品競爭力，資源節約型、環境友好型社會積極倡導。

隨著振動時效技術在我國幾十年的研究、應用和發展，已應用于工業生產的各行各業，如航天、航空、兵器、機床、汽車、模具、風電、船舶、鑄造、水泥機械、木工機械、包裝機械、工程機械、冶金機械、礦山機械、煤礦機械、紡織機械、重型機械、通用機械、電子生產設備、石油化工等。

振動消除應力實際上是周期性動態應力和殘馀應力之間的重疊，導致局部塑性變形和應力釋放。在此，殘馀應力充當平均應力以提高循環應力水平。 振動處理是指對零件施加應力。 當構件上某一點的大應力和殘馀應力大小之和達到材料的屈服極，這些點會塑性變形。 在存在這種循環應力的點發生晶格滑動時，即使宏觀上沒有達到極限，也會發生微觀變形。 另外，由于這些塑性變形多發生在殘馀應力大的點，因此這些點的約束變形被釋放，殘馀應力降低。 這就是振動時效消除殘余應力的機理。

振動時效工藝采取共振原理：
振動時效設備，利用高頻振動消除應力，高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規律性的振動，促使工件內部殘余應力晶體移位降低應力高點的應力，使得整體應力降低到應力平衡點。

時效振動儀產品特點：
1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。
2、生產周期短。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。
3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
4、節約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的選擇。
5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

超聲波沖擊設備沖擊頻率：
超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形，同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力。高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化。