2013小龍門加工中心的結構組成：
1、工作臺----龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大型鑄件采用米漢納鑄鐵，鑄件內腔系蜂巢式復合排列結構，設計均經時效及二次回火處理,消除殘留內應力使材質穩定確保工件加工精度的穩定及機床壽命。
2、龍門----龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。
3、滑枕-----滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內，滑枕的截面積小。
4、刀庫------刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。
5、附件頭庫------大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及頭等。
6、數控系統-----數控系統一般采用德國SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列數控軸采用全閉環控制。
7、精度------機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小則精度越高。


FD-2013龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
FD-2013龍門加工中心機主要用于中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業，設備制造業精密復雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設備結構合理、穩定，具備足夠的剛性和強度，系統功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩定地完成各類難加工材料的粗、精加工，復雜零件的型面數控加工。一次裝夾即可實現工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的設備。
2、結構特點：
FD-2013系列產品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產品采用對稱式龍門框架結構，基礎性強、穩定性強等優點，產品具有、高速度、結構緊密等特點。主要結構于研發過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩定之產品質量，提供傲視同業之及的機器。
2.1床身及導軌
床身由HT300鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內應力。科學合理之門型結構，高剛性之結合，工作臺能滿足8000KG承重。采用之模塊化設計，經過計算機3D佳分析及驗證，結構合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強度，可確保機器佳的穩定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有立的伺服電機及驅動器，具有三軸三坐標，可進行三軸聯動。X軸采用重負荷滾柱直線導軌，進給穩定，摩擦系數小，可承受重切并確保運行。Y軸采用重負荷滾柱直線導軌，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到小。Z軸采用硬軌經高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結合的導軌帖氟乙烯導軌耐磨帶，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩定性，配合油壓氮氣配重，無下滑現象。
2.2主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承適合重負荷切削，配合兩檔行星式率齒輪箱，主軸轉速6000rpm，傳動效率達95%以上，率，高扭矩輸出，搭配強制式主軸冷卻系統及齒輪箱冷卻系統，配合監測裝置可確保主軸長期正常潤滑及溫度恒定。
2.3進給伺服系統
三軸滾珠絲杠采用德國HIWIN C3級絲杠，絲杠預拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸立分開的進給自動潤滑系統，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機采用編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉之靈活性與可靠性。
2.4機床電氣
a.概述
FD-1320龍門加工中心采用日本發那科0i MF全功能系統。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現三軸聯動。機床主軸及進給采用發那科系列全數字元元驅動系統及AC主軸、伺服電機。
b.數控部分
數控系統采用日本發那科0i MF全功能系統，具有、高可靠性和高穩定性。該系統顯示內容豐富，加工軌跡動態顯示，便于操作使用。梯形圖實時監控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數字式伺服系統，對于傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、的伺服控制。


機臺交付時所需物品及相關要求
1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：40KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經適當干燥處理
2．使用環境條件要求： 相對濕度：≤80%，環境溫度：0℃-42℃，空氣介質：無腐蝕性介質，光線充足，通風良好，機床在上述工作環境下，長期穩定工作。
3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等品牌。
4． 接地要求：機臺地線單接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。



技術資料（電子版）
1. 機床電氣說明書 1套
2. 系統編程、操作及維修手冊 1套
2. 機器出廠精度檢測報告 1份

質保期和技術服務
1. 機床在乙方現場正式驗收合格后，進入質量期，在機床質保期內，甲方對機床出現的各類故障及時免費維修服務。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內進行答復，如確實需要派人進行維修，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
2. 若因乙方使用不當或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內，乙方應支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務，甲方向乙方提供長期有償維修和保養服務。乙方也可另擇他人提供維修和保養服務。

龍門加工中心?是一種設計用于加工大型復雜零件的大型機床，其構造特點主要包括以下幾個方面：

?結構分類?：龍門加工中心根據龍門架的類型可以分為定梁式、動梁式和動柱式。頂梁式龍門加工中心的橫梁固定，工作臺移動；動梁式龍門加工中心的橫梁上下移動，工作臺前后移動；動柱式龍門加工中心工作臺固定，龍門架移動?。

?結構特點?：龍門加工中心的整體結構由雙立柱和頂梁構成門式結構框架，這種結構尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。工作臺基本上是長方形的，采用直線導軌和滾珠絲杠，機床的運動精度和定位精度。龍門框架由立柱、橫梁和床身組成，具有高穩定性和剛性，能夠承受較大的切削力和重力，加工過程中的精度和穩定性?。

?應用領域?：龍門加工中心主要應用于重工業行業，如飛機、汽車、船舶等重型行業的大型復雜形狀工件的加工。由于其和率的特點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、船舶制造、能源設備制造、電子設備制造等眾多領域?。

?附加功能?：現代的龍門加工中心通常配備了自動化和智能化功能，如自動上下料、自動檢測、智能控制系統等，這些功能可以提高生產效率和加工質量，減少人工干預和操作難度。同時，良好的可維護性和可靠性了長時間的運行，減少了故障率和維修成本?。

綜上所述，龍門加工中心以其特定的結構設計和功能，成為加工大型復雜零件的理想選擇，廣泛應用于各種工業領域?