拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。那么在基礎工藝過程中，拖鏈電纜常見的質量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；電纜芯線內有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低；收放線的張力不穩定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結強度不合格：產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷等等。 以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題，以供大家參考。

其次是電纜功率的輸送等級，電纜輸送功率主要是由內部線芯半徑厚度決定的，半徑越大，通電量也就越大，在電纜使用中毫無疑問當然是通電量越受到歡迎，所以電纜價格也會根據電纜功率輸送等級的不同發生變化。 后是市場上面的需求，任何一件商品發生的價格變化都是很市場都直接關系的，當市場上面出現商品供不應求時，商品價格自然會高，如果市場上面商品過多，那么商品價格自然會降低，這是市場上不變的法則，拖鏈電纜也是一樣的。 以上就是小編為您講解的一些關于影響拖鏈電纜在市場上面價格的因素。

品應用： 該系列電纜用于工業自動化，機電成套設備，機床等機械設備，物流傳輸系統，生產線等控制系統中電氣連接，特別適合用于工業環境中，干燥或者潮濕的室內室外移動安裝。PUR外護套使此款電纜適用于極其苛刻的工業環境和有腐蝕性冷卻劑和潤滑油場合，具有好的耐油性，抗磨損性，抗微生物，抗水解，抗化學腐蝕，抗紫外線，保護電纜不受機械應力的損害。可用于拖鏈系統中，適合頻繁彎曲。 產品結構： 導體：多股細絞成束裸銅絲，符合UL 758標準 絕緣：特制PVC混合材料 芯線：芯線絞合成纜，芯線顏色符合VDE 0293 JZ 黑色芯線 白色數字編碼 帶黃綠導線 JB 彩芯線 帶黃綠導線 OZ 黑色芯線 白色數字編碼 不帶黃綠導線 OB 彩芯線 不帶黃綠導線 外護套：特制PUR混合材料 外護套顏色：黑色和灰色 技術參數： 工作電壓：U：1000V UL+cUL U0/U：0.6/1KV 測試電壓：4000V 絕緣電阻：≥20MΩ/Km（20℃） z.ui小彎曲半徑：移動安裝：大約7.5×D（線纜外徑） 固定安裝：大約4×D（線纜外徑） 工作溫度：移動安裝 -10℃到+80℃ 固定安裝 -40℃到+80℃ 移動特性： 1、敷設行程：100M,加速度40m/S2，移動速度5m/S 2、彎曲壽命：30次/分鐘，>500萬次 特性： 1、耐油，防水解和微生物 2、抗，耐臭氧，耐酸堿，抗溶劑 3、高耐磨性，耐刻痕，能承受重的機械負荷