FD-42120龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
FD-42120龍門加工中心機主要用于中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業，設備制造業精密復雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設備結構合理、穩定，具備足夠的剛性和強度，系統功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩定地完成各類難加工材料的粗、精加工，復雜零件的型面數控加工。一次裝夾即可實現工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的設備。
2、結構特點：
FD-42120系列產品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產品采用對稱式龍門框架結構，基礎性強、穩定性強等優點，產品具有、高速度、結構緊密等特點。主要結構于研發過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩定之產品質量，提供傲視同業之及的機器。
2.1床身及導軌
床身由HT300鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內應力?？茖W合理之門型結構，高剛性之結合，工作臺能滿足25000KG承重。采用之模塊化設計，經過計算機3D佳分析及驗證，結構合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強度，可確保機器佳的穩定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有立的伺服電機及驅動器，具有三軸三坐標，可進行三軸聯動。X軸采用重負荷滾柱直線導軌，進給穩定，摩擦系數小，可承受重切并確保運行。Y軸采用重負荷滾柱直線導軌，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到小。Z軸采用600*600四面約束方型滑枕，經高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結合的導軌帖氟乙烯導軌耐磨帶，配合雙馬達，雙絲桿驅動，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩定性，配合油壓氮氣配重，無下滑現象。
2.2主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承適合重負荷切削，配合兩檔行星式率齒輪箱，主軸轉速6000rpm，傳動效率達95%以上，率，高扭矩輸出，搭配強制式主軸冷卻系統及齒輪箱冷卻系統，配合監測裝置可確保主軸長期正常潤滑及溫度恒定。
2.3進給伺服系統
三軸滾珠絲杠采用德國IFC5級絲杠，絲杠預拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸立分開的進給自動潤滑系統，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機采用編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉之靈活性與可靠性。
2.4機床電氣
a.概述
FD-42120龍門加工中心采用日本發那科0i MF全功能系統。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現三軸聯動。機床主軸及進給采用發那科系列全數字元元驅動系統及AC主軸、伺服電機。全自動90度直角式銑頭（5度自動分度），配合發那科系統三維坐標轉換、三維剛性攻絲回退、三維手動進給功能，實現率一次成型零件加工。
b.數控部分
數控系統采用日本發那科0i MF全功能系統，具有、高可靠性和高穩定性。該系統顯示內容豐富，加工軌跡動態顯示，便于操作使用。梯形圖實時監控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數字式伺服系統，對于傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、的伺服控制。


技術培訓
甲方負責為乙方進行技術培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在甲方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。


設備的日常維護與保養：
1. 日常維護：
2. 定期清潔與潤滑：每天結束工作后，應清理機床內外部的灰塵、切屑等雜質，特別是導軌、絲杠等運動部件，避免異物導致磨損或卡死。按照制造商推薦的周期和方法對各運動部件進行潤滑，正確使用潤滑劑可以減少摩擦，延長機械壽命。
3. 運行監測：在運行過程中，定期監測其運行狀態，如主軸轉速、進給速度、切削過程等，確保設備在正常狀態下運行。
4. 定期保養：
5. 更換易損件：定期檢查刀具、刀具夾頭、傳感器等易損件的磨損情況，及時更換以加工質量。
6. 檢查緊固件：檢查螺釘、螺母、卡爪等緊固件是否松動，特別是刀庫、主軸、導軌連接處的螺栓，確保無松動現象。
7. 檢查電氣系統：定期檢查電氣接線、傳感器、控制板等是否有異常，確保電氣系統的穩定性和可靠性。
8. 檢查冷卻系統：清潔冷卻液管道，檢查冷卻液的水平和質量，并及時更換或維護冷卻系統的元件，以確保機床的溫度保持在合適的范圍內。
9. 保養管理：
10. 建立保養制度：維護與保養工作進行制度化管理，制定詳細的保養計劃和保養流程，確保保養工作的有序進行。
11. 培訓操作人員：對操作人員進行定期培訓，提高其設備維護與保養能力，確保設備得到正確的保養。
12. 記錄與統計：維護與保養工作進行記錄和統計，分析設備的運行狀態和故障情況，為設備的改進和優化提供依據。
13. 通過上述的日常清潔、定期檢查與調整、及時更換磨損件、以及安全與環境條件的管理，可以顯著提升機床的使用壽命和加工效率。