流程行業的油品計量直接影響到企業的經濟效益,通過油品計量解決方案能夠解決中石油煉化板塊各地區公司出廠產品,進廠采購油品計量業務的管理問題.油品計量解決方案詳細地描述了油品計量系統架構,系統功能,系統目標.

油品的保存需要一些特殊的工藝條件,還要確保所實施的工藝措施具有相應的穩定性.實際操作的時候油品的交接計量通常都是用人工檢尺計量在油罐中進行測量,而人工檢尺計量又很容易造成誤差,文章對油品計量時液位測量,油品采樣,溫度測量,密度換算等環節可能導致的計量誤差的各個方面進行了分析,并提出了相應的減小計量誤差,提高計量準確度的措施。

石油成品油計量
目前仍采用人工檢測，在靜止的狀態下進行計 量 雖然我們在成品油收發作業儲 存期間，按照動罐每天計量，不動罐三天計量一次的工作原則，但仍 經常產生較大誤差。 計量工作中的誤差主要發生 在收發油和輸轉過程中。雖然造成 計量誤差的原因很多，但關鍵是如 何減少誤差 并隨時發現誤差 ，這 樣計量誤差就會相對減少。

像一些大型的石油，石化企業中，每天都會有大量的油品進出廠， 所以油品計量工作就顯得十分重要，不管是少付還是多付都會影響企業 的經營效益。如果油品少付就會導致客戶的效益受到損壞；如果多付就 使直接損失企業的經濟效益。現在所采用的都是使用油罐計量的方法進 行出入廠質量流量檢定。這種計量流量計的方法是為廣泛應用的。但 是此種方法有著許多的不足之處，它會由于受到各種原因的影響，導致 油品的體積以及密度發生改變，導致計量過程中出現誤差。但是作為質量流量計進來說，它是在線進行質量流量檢測的，如果出現誤差情況，可 以實時進行自動補償，可以免受其影響，因而計量得到的結果比較準確。

立式金屬罐油品靜態計量，一般均采用人工檢尺法，人工檢尺計量存在大量的系統誤差和隨機誤差。本文對容量計量環節可能存在的計量誤差進行分析，如立式金屬罐總容量檢定不確定度、液位測量、測深鋼卷尺結構變形、參照高度變化、罐體傾斜、上計量基準點模糊等。

罐壁是儲罐的主要受力部件，液體的液位越高，底層的壓強越大（p=ρgh），所以罐壁鋼板的厚度是下厚上薄，一般規格上所指的鋼板厚度為上端薄處的厚度，依據儲罐大小從4毫米到32毫米不等，儲罐碧的鋼板采用焊接連接成為一個整體，上下層之間的排列方式有交互式、套筒式、對接式和混合式。交互式采用鉚釘連接由于不方便施工，現在以及很少使用。套筒式是把上面圈板伸入到下面，圈板的環向焊縫采用搭接，罐圈直徑越往上越小。套筒式的施工方便且焊接質量較好所以現在為常用。對接式施工要求高，上下層的大小一致，主要用于浮頂式儲油罐。混合式顧名思義就是把幾種連接方式聯合采用的方法，現在已經不再采用。