一個鏈條導軌的選用，一般我們會先去分析一下鏈條導軌的使用對象，用于各位機械的傳動導軌，具有耐用，耐腐，高強度的使用優點。



　　鑫優利特鏈條導軌采用750萬分子量聚乙烯材料(UHMW-PE)其的使用性能，而且屬于價格適中、性能優良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生沒毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。下面小編就來分析一下各類的性能吧!



1、UHMW-PE的耐磨性

UHMW-PE的耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬，圖1為UHMWPE與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。這樣高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而設計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

2、沖擊強度

UHMWPE的沖擊強度，在所有工程塑料中，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達到較大值，然后隨分子量的繼續升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中(-195℃)也能保持的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復沖擊表面硬度較高。

3、摩擦因數

UHMW-PE有極低的摩擦因數(0.05～0.11)，故自潤滑性。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數比較。從表1可以看出，UHMWPE的動摩擦因數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性較好的聚四氟乙烯(PTFE);當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。

4、耐腐蝕性

UHMW-PE具有優良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機介質(荼溶劑除外)?！∑湓?0℃和80℃的80種溶劑中浸漬30d，外表無任何反?，F象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

5、噪聲性

UHMW-PE具有的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中較高，因而噪聲阻尼性能很好，具有優良的削音效果。

6、用作核工業

UHMW-PE具有的耐低溫性，在液氦溫度(-269℃)下仍具有延展性，因而能夠用作核工業的耐低溫部件。

7、 沒毒

UHMW-PE衛生沒毒，可用于接觸食品和藥物。

8、吸附能力

UHMW-PE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性較好的PTFE，因而制品表面與其它材料不易粘符。

9、吸水率

UHMW-PE吸水率很低;一般小于0.01%，僅為PA66的1%，因而在成型加工般不必干燥處理。

10、密度

UHMW-PE與其它工程塑料密度比較相對來說低。

11、拉伸強度



由于UHMW-PE具有朝拉伸取向的結構特征，所以有無可匹敵的拉伸強度，因此可通過凝膠紡絲法制得較高彈性模量和強度的纖維，其拉伸強度高達3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達100～125GPa;纖維比強度是迄今已商品化的所有纖維中較高的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。

鏈條導軌所用的材質一般會有鐵質、鋼質、工程塑料三種類別為主。不同的材質有不同的用途。譬如說塑料鏈條導軌有高分子聚乙烯材質和尼龍材質，在不同行業領域里，不同材質應用在不同的機械上。鏈條導軌的每個部位都是根據耐磨性能、摩擦系數、溫度膨脹等一些列的因素來運用操作的。而且伴隨著鏈條導軌技術的日益完善，在未來的發展道路上，鏈條導軌的選材會更加豐富、適應各種環境下的應用需求，大大提升的整體加工生產的經濟效益，推動制造業的率，高創新，高要求的發展方向前進。隨著我國工業化的快速發展，鏈條導軌的使用也是越來越普遍。不過也有很多工業企業不是很清楚鏈條導軌有何優點？為何在數控領域這些工業化企業中經?？吹剿纳碛澳?？

定做玻璃機械食品機械耐磨鏈條導軌托條異形件加工
一、性能
分子量聚乙烯是粘均分子量在300萬以上的線形結構聚乙烯。它具有其他工程塑料所無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛生、不粘附、不吸水等綜合性能。

1、高耐磨性：靜摩擦系數為0.07；

2、耐腐蝕性：可以在80℃的濃鹽酸中應用，在75%的濃硫酸、20%的中性能穩定。

3、抗沖擊性：抗沖擊性居尼龍，無論是外力強沖擊、內部壓力波動，都難以使其開裂。其沖擊強度是聚的20倍，尼龍66的10倍，聚四氟乙烯的8倍。

4、耐低溫性：在―269℃低溫下，具有一定的延展性。

5、電性能：體積電阻大，擊穿電壓達50KV/mm，介電常數為2.3。

6、衛生：無味、、無臭、無腐蝕性。

二、應用范圍：

1、造紙工業：真空箱面板、脫水板、刮板、密封條、切紙機軸套等。

2、飲料食品機械：利用耐磨性、耐沖擊性、不粘結、衛生性，制作工作板、輸送螺桿、齒輪等。

3、水處理：污水處理廠的污泥刮板、螺旋輸送機襯板、泥漿泵葉輪、泵軸套、澄清裝置齒輪和沉淀池的襯板等。

4、紡織機械：利用抗沖擊性、耐磨性和自潤滑性，如36齒輪、梭彈架機緩沖擋板、軸承襯瓦等。

5、醫療器械：人體植入物、人造關節、矯形外科器械和支架、外科手術器。

分子量聚乙烯（UHMW-PE）平均分子量約35萬～800萬，因分子量高具有耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學腐蝕等性能。而且，分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐低溫性能，在-40℃時仍具有一定的沖擊強度，甚至可在-269℃下使用。
鏈條導軌特性:
1 磨損小.
2 摩擦阻力小.
3 自行潤滑.(不需任何潤滑油)
4 具有抗沖擊性.
5 使用溫度范圍-200~+80℃.
6 具有減震作用.
7 在潮濕環境下不易受潮.
8 具有一定的抗化學性能.
9 有抗腐蝕性.

1、分子量聚乙烯板耐磨損性能居塑料，且分子量越大，材料的耐磨性和抗沖擊性越高；


2、分子量聚乙烯板的沖擊強度是現有塑料中的很高值，即使在70℃時仍有相當高的沖擊強度；


3、自潤滑；


4、分子量聚乙烯板吸水率****低。因此，其物理機械性能與使用的工作條件中的濕度因素無關；


5、分子量聚乙烯板化學性穩定，在一定的溫度，濃度范圍內能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質及有機溶劑的腐蝕；


6、分子量聚乙烯板無味、、無嗅，本身無腐蝕性，具有生理循環性和生理適應性.


7、不粘附性；

萬群滑道 分子量聚乙烯鏈條導軌 保定高分子聚乙烯鏈條導軌

聚乙烯異形件的耐磨性居塑料，是普通碳鋼的7倍;自潤滑性能相當于聚四氟乙烯，但價格只有其l/7;不粘性好，制品表面與其他材料不易粘附;具有良好的耐候性和抗老性，可直接彎曲鋪設。聚乙烯異形件是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的各種優點，的耐沖擊性、極低的吸水率、極低的磨擦系數、優良的自潤滑性、優良的不粘性、對酸堿的優良耐腐蝕性。

因此，我們接觸的這種聚乙烯異形件被廣泛應用于我國的鋼鐵、電力、煤炭、水泥、礦山等行業的煤倉、料倉、石膏倉、石灰倉、均化倉、水泥倉、自卸汽車、混合料筒，解決了這些部位長期存在的粘接、架橋、磨損快、生產效率低等問題，被科研和設計部門認定為是目前解決粘接、磨損等問題的工程塑料。

大家是不是發現對聚乙烯異形件薄片快速拉伸，然后馬上把異形件貼在嘴唇上，會感到異形件薄片在微微的發熱。反之將聚乙烯異形件回縮時有吸熱現象發生。而且熱量的釋放隨伸長率增大而增加。那么大家知道發生這種現象的原因嗎？其實是橡膠拉伸形變時，分子鏈和鏈段由混亂排列變成比較規整排列，熵值減少放出熱量;由于克服分子間內摩擦阻力而消耗能量變成熱量;天然橡膠及很多合成橡膠在拉伸時發生微量結晶，放出少量熱量。聚乙烯異形件的沖壓加工與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。主要表現如下。
(1) 沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2)沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定，互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，
　　聚乙烯異形件受到外力拉伸或壓縮時，產生的形變總是需要長時間達到平衡形變，即具有松弛特性。這是由于聚乙烯異形件在外力作用下，進行的鏈段運動克服分子間的內摩擦阻力，需要時間，因而形變落后于外力，形變需要時間。節能的加工方法，沖壓件的成本較低。