大理石地面空鼓：混凝土空鼓微孔灌漿處理工藝性價(jià)比。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很，流動性、強(qiáng)度、收縮小。若不采取多種復(fù)合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑（如乙二胺）固化環(huán)氧樹脂，不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結(jié)、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時(shí)機(jī)等都會影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴(yán)重程度。

大理石板材鋪貼后由于板材與粘結(jié)層，或粘結(jié)層與基層粘結(jié)不密實(shí)存在縫隙，我們稱為空鼓。大理石地面空鼓，會導(dǎo)致石材松動邊角產(chǎn)生“呼吸”效應(yīng)，降低地面石材承受力，當(dāng)?shù)孛孀呷耍嵛飼r(shí)因承受壓力過大，極易發(fā)生石材破裂。 　空鼓，用小鐵錘輕擊可以檢查。根據(jù)《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002》中規(guī)定”凡單塊板塊邊角局部空鼓，且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不超過總數(shù)的5%，可不計(jì)。

工程師?AB-5型灌漿樹脂為大理石空鼓處理膠，對于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。
工程師?AB-5型空鼓灌漿樹脂，針對石材空鼓修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、瓷磚、石材，大理石等空鼓修復(fù)，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可完全空鼓難題。

大理石地面空鼓的原因及防治措施有哪些？
1)基層清理不干凈，澆水濕潤不透，墊層與基層結(jié)合不牢。
2)墊層為干拌水泥砂時(shí)，墊層面上澆漿不足、不均勻，造成墊層與飾面扳間的結(jié)合不好而產(chǎn)生空鼓。
3)墊層為干硬性水泥砂漿時(shí)，一次鋪得太厚，砸不密實(shí)也容易產(chǎn)生空鼓。
4)板塊背面沒有洗刷，浮灰沒有清除干凈所致。
5)操作時(shí)錘擊不當(dāng)，板塊鋪貼不平所致。
6)鋪貼后遇干燥氣候，墊層未充分水化，或過早地在板塊上行走，也會引起空鼓。其防治措施是針對上述原因采取相應(yīng)的措施。

大理石出現(xiàn)空鼓的原因現(xiàn)在地磚施工多為干貼法（就是半干的水泥沙漿打底，干透前用素水泥或者瓷磚膠進(jìn)行），空鼓的原因有很多。
1、水泥素灰不足不飽滿不均勻。
2、干透前踩踏瓷磚導(dǎo)致松動。
3、那么，水泥標(biāo)號不夠，舊墻體沒灑水如何在施工中減少空鼓？
根據(jù)可能產(chǎn)生空鼓的原因，這樣施工可以減少空鼓。把握好水泥素灰的用量、敲貼時(shí)四周用力均勻不要操之過急。
鋪貼后禁止有人在上面走動，用高標(biāo)號325的水泥來貼磚，舊墻體灑水避免在新素灰中吸水過快少留1mm的磚縫瓷片泡水充分直到無起泡冒出。
大理石地面裝修空鼓原因：
(1)基層表面清理不干凈或澆水潤濕不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過長，使得水泥漿風(fēng)于結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊面層與基層一起空鼓。
(2)板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水潤濕，若在施工中直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸去，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。
(3)鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)，不平整，易造成地面裝修之后板塊空鼓。