質(zhì)量期為：正常使用條件下質(zhì)保期為12個(gè)月，期滿結(jié)束后，我公司仍安排技術(shù)人員在輸送帶的整個(gè)使用期過(guò)程內(nèi)進(jìn)行全程跟蹤服務(wù)，并定人、定期回訪顧客輸送帶在使用過(guò)程中的質(zhì)量信息和出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)為不同顧客提供不同類技術(shù)服務(wù)，使顧客在質(zhì)量期后無(wú)任何售后服務(wù)上的后顧之憂。

密煉機(jī)——膠料混煉“產(chǎn)品質(zhì)量的龍頭”

我公司目前擁有3臺(tái)GK-270密煉機(jī)、2臺(tái)F270L密煉機(jī)以及1臺(tái)GK250E密煉機(jī)，其中2臺(tái)F270L密煉生產(chǎn)線采用了新的一次法煉膠工藝裝備，該煉膠裝備與傳統(tǒng)煉膠裝備相比，轉(zhuǎn)速快、分散性好、、溫度控制，確保了膠料混煉致密性和膠料混煉均勻，從而達(dá)到了預(yù)先設(shè)計(jì)的混煉膠的物理性能和工藝特性，從根本上了輸送帶前期制造過(guò)程中的膠料整體質(zhì)量，并且在生產(chǎn)效率及節(jié)能降耗方面有明顯的提高。該系統(tǒng)的實(shí)施將傳統(tǒng)的多段混煉改為一段混煉，減少膠料的中間傳遞環(huán)節(jié)，從而減少膠料污染。

技術(shù)服務(wù)：
1.1 技術(shù)服務(wù)宗旨：大程度地滿足顧客的不同服務(wù)需求，為顧客著想，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。技術(shù)服務(wù)人員：是由多年從事橡膠制造和技術(shù)服務(wù)的工程師和技師組成。

服務(wù)內(nèi)容：在輸送帶質(zhì)量期和輸送帶整個(gè)使用期內(nèi)，出現(xiàn)任何問(wèn)題，我公司技術(shù)服務(wù)中心在接到顧客的技術(shù)服務(wù)電話后，在24—48小時(shí)內(nèi)到達(dá)顧客輸送帶使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。

公司是國(guó)內(nèi)家具備帶芯成型后在壓延機(jī)上貼覆蓋膠工藝的廠家，該工藝對(duì)提高輸送帶的外觀質(zhì)量、簡(jiǎn)化覆蓋膠貼合工藝、降低材料消耗、提高生產(chǎn)效率都大有幫助。由于此法為熱貼合，因此有利于覆蓋膠與帶芯之間的粘合，有利于排除覆蓋膠貼合過(guò)程中可能產(chǎn)生的隔層起泡。

輸送帶制造中的膠片生產(chǎn)常見(jiàn)的有壓延法和擠出壓延法兩種生產(chǎn)工藝方法。壓延法是一種傳統(tǒng)的工藝方法，由于壓延法的生產(chǎn)工藝缺陷，使得膠片半成品的表面存在魚(yú)鱗紋以及夾氣、夾泡現(xiàn)象，且膠片的厚度尺寸誤差較大，造成成品輸送帶的合格率、使用壽命及橡膠原材料的利用率都較低